数控车床精密加工具有以下特点：

1. 高精度：数控车床可以实现微米级别的加工精度，cnc加工定制，能够满足对精密零件的加工需求。

2. 率：数控车床能够自动完成加工过程，提高了生产效率，减少了人力成本。

3. 稳定性好：数控车床具有较高的稳定性和重复性，能够保证加工质量的一致性。

4. 灵活性强：数控车床可以根据不同的加工要求进行编程，适应各种复杂形状的工件加工。

5. 自动化程度高：数控车床配备了自动换刀、自动测量等功能，能够实现自动化生产。

数控车床精密加工广泛应用于航空航天、汽车、电子、通信、器械等领域，可以加工各种材料的零件，如金属、塑料、陶瓷等。它在提高加工精度、缩短加工周期、降低生产成本等方面具有重要作用。

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CNC加工方法的选择与加工方案的确定1.加工方法的选择

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等考虑。

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例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，马鞍山cnc加工，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。

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CNC机械加工相对于传统的手工加工具有多个优势。首先，精密零件cnc加工，CNC机械加工具有较高的加工精度和重复性，能够满足精密零件加工的要求。其次，CNC机械加工可以实现自动化生产，提高生产效率和稳定性，减少人为误差。此外，CNC机械加工还具有灵活性，可以根据不同的生产需求调整加工程序和设定参数。

CNC机械加工广泛应用于各个行业，包括机械制造、汽车制造、航空航天、电子等。它在大规模生产中具有重要作用，也在个性化定制生产中发挥越来越大的作用。

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