烧结机炉条是烧结过程中非常重要的部件之一，它主要负责将固体燃料与矿石混合后进行高温加热，使物料烧结成具有良好物理、化学性能的熟料。因此，选择合适的烧结机炉条材质至关重要。

目前常用的烧结机炉条材质主要有铁基和镍基两大类。铁基炉条材质主要包括高碳铬钢和高铬铸铁两种。其中，高碳铬钢具有高强度、耐磨性好、耐腐蚀性强等优点，但其缺点是脆性大、易裂纹，定制耐热篦条厂家，适用于处理中低硬度物料；高铬铸铁则具有更高的强度和韧性，且不易产生裂纹，适用于处理硬质物料。

镍基炉条材质主要包括镍铬合金和镍钼合金两种。其中，镍铬合金具有良好的化性和耐蚀性，适用于处理高温高压下的气体烧结；镍钼合金则具有更高的热强性和化性，适用于处理高温高压下的金属烧结。

总的来说，选择烧结机炉条材质需要考虑烧结物料的性质、工作温度和压力等因素，以确保炉条材料能够满足烧结工艺的要求，并能够保证烧结质量。

　从炉篦条工作条件和失效形式看，选择成分原则主要是提高材料抗高温氧化性能，高温强度及抗热震性和高温抗蠕变性。

　　1 、铬

　　铬是高铬合金主要的元素。材质的耐热性能是包括高温下的化性与强度的一个综合概念，而铬在高温下与氧接触时，表面生成致密的Cr2O3保护膜，其熔点高，能严密覆盖在金属表面，使合金与氧隔开， 阻止或延缓了合金由外向内的氧化过程，故合金具有较好的化性。工作温度在950℃时，铬含量要低一些，在1100℃铬含量要求高一些。此外，铬含量过高，材质熔炼困难，有一部分小块的铬铁就浮在钢液上很难熔解，且铸造性能恶化，成本显著升高，故铬含量应控制在20%～24%。

　　2、碳

　　合金中碳含量增加，引起碳化物数量的增加，这对提高材料在800℃环境下抗磨损的耐磨性是有益的试验证明在铬含量为20%～24% 的条件下，耐磨性随碳含量而提高，材料的塑性变形能力逐渐下降，相界增加，高温强度降低。为此，将碳含量控制在2.0%～3.5%。

　　3、硅

　　高铬合金中加入适量的硅，可以明显改善其化能力，在铬含量保持一定的情况下，本文的对比试验见附表。但硅含量过高，将使合金中石墨增多，衡水篦条，并使其粗化，耐热钢篦条，基体中铁元素含量也会增加，从而导致强度下降，为此，硅含量控制在1.6%～2.0%。

　　4、 锰

　　锰是阻碍石墨化形成的元素，促进形成Fe3C，锰与硫形成MnS， 其熔点高达1620℃，从而抵消了硫的有害作用。但锰对高铬合金的化性产生不利影响，故锰的含量控制在0.4%～0.8%。

　　5、镍

　　镍是有利于提高合金高温强度的元素，且在一定程度上提高合金化能力。但其价格贵，故镍含量控制在0.6%～1.2%。

  

烧结机主要工艺技术及改进：

烧结机系统设计采用了配料宽带给料、强化制粒、多辊布料、热风厚料层烧结等多项新工艺、新技术，针对生产中出现的燃料破碎能力不足、篦条易烧损脱落、溜槽使用寿命短等问题，进行了增设棒磨机、料仓式溜槽改进和隔热垫、篦条防脱落改造等多项工艺优化与技术改造，达到了'高产、、低耗、、环保'的目标要求。

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