制造工艺

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。

由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。

折叠编辑本段碳化硅内衬型

一、结构特点:

外层为普通碳钢弯管，内层为复相碳化硅陶瓷，内衬碳化硅采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度水平。碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。

二、适用范围:

在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。

三、技术参数:

材料代号

抗压强度(Mpa)

抗弯强度(Mpa)

体积密度(g/cm)

内壁硬度(莫氏)

SiC

550

370

2.75

9级

    性能特点:

1、耐磨性好，使用寿命长。复相碳化硅陶瓷耐磨粒磨损性能较好，优于传统的铸石产品。

2、安装便捷，连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。

3、偏心结构，有效节省成本:弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构，耐磨管道化学成分，在不增加成本的前提下，进一步提高弯管的整体使用寿命。

4、抗冲击性能:复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充，宣***道，具有优异的抗外力冲击性能。

5、性能:碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部，无纵向接缝，不会出现内衬材料脱落现象。

    庆云辉顺有限公司 主营产品:耐磨弯头 、耐磨管 、铸铁件 、铸钢件 、双金属耐磨复合管、耐磨管道、耐磨管件、耐磨陶瓷管道、井盖、耐热铸铁、合金铸铁、高鉻篦条、耐热钢、耐热铸铁、:高铬炉条，双金属耐磨弯头，单金属耐磨管，销售耐磨管道，耐磨锤头，衬板 ，耐磨钢管主要分为耐磨陶瓷管、铸石耐磨管、铸钢耐磨管和粘贴耐磨管。耐磨钢管广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。

双金属复合管特点：

　　承压大：该产品外壁采用无缝钢管，是承压大的关键技术，内衬高铬镍合金抵抗磨料磨损，而不承受高压力，较稀土耐磨钢管、钢—陶瓷复合管更能保证安全运行，所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道。

　　耐磨性好：该复合管内衬高铬镍合金，硬度HRC55—60，双金属耐磨管，是一种耐磨性极高的材料。采用特种复合变质剂细化晶粒，双金属耐磨管道，提高了产品的韧性、抗拉强度。弯头采用偏心制作，提高其耐磨性能。双金属耐磨弯头厂家。在使用火力发电厂锅炉的煤粉输送管道耐中，必须综合考虑、防磨、防堵、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计，其中的要点是防磨损和防腐蚀，煤粉管道耐磨弯头磨损特别严重，长期以来一直是电厂检修的重点部位，该管道系统的综合性能，双金属耐磨管标准型号，特别是耐磨性能，直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益，是新建电厂工程和检修中必须重点考虑的问题。

　　安装方便：外壁采用无缝钢管系列规格，大大方便了管件的设计安装，双金属耐磨管抗拉强度，同时焊接性能好，可焊接、法兰连接等。

　　耐温高：内衬高铬镍合金可在600°C条件下应用不变形、不氧化，并保持较高的耐磨性。

　　耐腐蚀性好：高铬镍合金对5%以下的硫酸、盐酸、**、抗腐蚀性能均达99%以上。

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