一直以来聚四氟乙烯板的标记没有明确的注明， 板的描述也比较简单，往往看名称也不知道它的性能或含不含再生料树脂还是全新树脂，这次聚四氟乙烯板标准对这方面作了重大的修改，楼梯聚四氟乙烯板，标记规范了规格大小、加工工艺 、材料类型和执行标准。新标准聚四氟乙烯板的标识作了详细的表述。

聚四氟乙烯板执行标准SFB-2，具体标识示例：

1.长度1000mm，宽度为1000mm，厚度为5.0mm的Ⅰ型模压板可以标注为：PTFE-模压板-Ⅰ-1000-1000-5-QB/T5257；

2.由不含再生聚四氟乙烯树脂加工的宽度为1000mm，厚度为5.0mm的Ⅱ型车削板可以标注为：PTFE-车削板-Ⅱ-A-1000-5-QB/T5257；

3.由含再生聚四氟乙烯树脂加工的宽度为1000mm，厚度为5.0mm的Ⅲ型车削板可以标注为：PTFE-车削板-Ⅲ-B-1000-5-QB/T5257.

PTFE的烧结过程是由升温、保温、降温三个阶段组合而成。挤压成型是将PTFE树脂加入了挤压机的料腔中加压，滑动支座聚四氟乙烯板，挤入口模使它形成密实的管材、棒材等等的制品，然后经烧结、冷却制成了具有一定规格的产品，挤压成型的特点在于可连续成型，是模压成型工艺的连续化。等压成型又称为液压成型，用于制造体积较大的PTFE的套筒、贮槽、半球壳体、大圆板、塔柱、圆管和用于切削大张薄板的大毛坯、方坯等，也可制造整体的内衬PTFE复合结构的三通弯头、导流管等形状复杂的制品。    PTFE等压成型具有设备简单、投产快、模具结构简单操作方便、制品受压均匀、质量好、节约树脂等特点。模压成型是PTFE常用的方法，一些形状简单的制品如板、棒、套管、薄膜毛坯、垫板等都可用模压成型。模压成型方法基本上包括混料、预成型、烧结、冷却四步组成。即在室温下使PTFE成型成密实的预成型品，加热到熔点以上，使其由结晶相转变为无定形相，形成密集、连续、透明的弹性体，在通过降温转变为结晶相的过程。

聚四氟乙烯棒是一种适用于加工各种在腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件等的未加填充的聚四氟乙烯树脂(可含再生聚四氟乙烯树脂)经模压、糊膏挤出或柱塞挤出工艺成型的棒材。使用温度范围十分广泛(摄氏从-200度到+300度)。

四氟棒，聚四氟乙烯板厂家，聚四氟乙烯板（）  吸水率极低，并具有自润滑性和不粘性等一系列的性能。

聚四氟乙烯棒材有推压棒和模压棒两种，在已知塑料中聚四氟乙烯优良的耐化学腐蚀性能与介电性能，能在-180℃-+260℃温度下使用，聚四氟乙烯板，以及具有低摩擦系数，主要适用一些长的制品和非标规格的机械零件:密封/垫圈、环材、耐磨板/座电、绝缘零件、抗腐蚀性行业、机械零部件、衬层、石油及、石油化工业、化学行业、仪器设备生产商等。

四氟棒，聚四氟乙烯板（）  聚四氟乙烯板适用于-180℃~+250℃温度下，主要用作电器绝缘材料及接触腐蚀介质的衬里、支承滑块、道轨密封件及润滑材料，广泛应用于化工、、染料业容器、贮槽、反应塔釜、大型管道的防腐衬里材料；航空、等重工业领域；机械、建筑、交通桥梁滑块、导轨；印染、轻工、纺织业的防粘材料等．

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