对水性吸塑油吸塑效果探索（印刷篇）
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水性吸塑油吸塑效果的使用有其环保性，但也有其局限性，对使用的要求也很有讲究。对水性吸塑油吸塑效果方面的影响有：原纸、水性吸塑油、印刷与吸塑操作等。
印刷方面与吸塑效果的影响：
1.印刷工艺
水性吸塑油的涂布可以采用联线和非联线两种方式进行。而连线处理是至理想的组合，但由于各方面（技术、设备、资金）的限制，目前国内的印刷公司大多采用非联线的印刷方式进行水性吸塑油的涂布。一定要注意的是，油墨一定要干燥后才能进行下一工序，到了涂布吸塑油时必须充分干燥，避免粘连刮花。
2.油墨
首先选择：无蜡油墨、进口环保油墨、或吸塑油墨。为了使水性吸塑油在油墨表面均匀分布，并且牢固地黏附在油墨与纸张的表面以及渗透到纸的内部，因此，油墨成分中不应含有任何降低粘附性的添加剂，如石蜡，油脂润滑油，干燥剂或脱膜剂等成分。
水性吸塑油吸塑效果方面的影响有多种因素，我们尽可能详细地罗列，很多时候吸塑性能又与环境有关，在实际应用时应排除异因，寻找关键点尤其重要。选择好的吸塑白卡纸有着事半功倍的效果。文中小编希望对您有所帮助。更多需要了解，还请您搜索：至大纸业吸塑白卡纸，与业务人员细心的解说。
吸塑纸中吸塑油问题排除与解决方法
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我们常说的吸塑封口是指吸塑壳(泡罩)和纸卡的热合封口，通常常见的产品如电池的卡盒包装、牙刷包装盒等，韶关白卡纸，在有些情况下我们会发现热合后的效果不理想，比如轻轻一拉泡罩就会脱落，有的在热封的区域有很多小气泡，白卡纸费用，当遇到这些情况时，我们假定其他的因素是正常情况时，那么就需要检查吸塑油方面的原因以及排除了。
原因：
1、吸塑油涂层太薄太轻，涂布不均；
2、印刷的材质表面粗糙，吸收吸塑油太强；
3、吸塑油浓度不够，吸塑力不足；
4、加热封合操作时温度不够；
5、油墨层结晶化，影响吸塑油渗透；
6、吸塑油没有正确的存放，或存放时间过长己失效。
解决方法:
1、涂布吸塑油时，调整辍筒及加大加厚涂布量；
2、更换印刷材质或先上底油涂平纸面；
3、更换吸塑油或加大涂布量或增加涂布吸塑油的次数，比如增加到两次；
4、增加热封时的温度，通过实际经验，找到合适的温度值；
5、上吸塑油前擦拭印刷品表而或加5%乳酸稀释，条件许可时，在印刷的油墨选取时，可选择：无蜡油墨或吸塑油墨；
6、更换新的吸塑油。
吸塑白卡纸与吸塑油的选择有着至关重要的实际意义。选择好的吸塑白卡有着事半功倍的效果。文中小编希望对您有所帮助。更多需要了解，还请您搜索：至大纸业吸塑白卡纸，白卡纸批发，与业务人员细心的解说。
吸塑白卡纸概述（二）
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上接：吸塑白卡纸概述（一）
三、吸塑挂卡生产工艺的要求
A.原材料选择方面：
1、印刷油墨优先选择是不含硅蜡，在印刷过程中不能添加干燥。
2、现在市场上适合吸塑的纸张不多，特别是白卡纸。适合吸塑的纸张必须是经特殊处理的整饰的涂布、且纤维间层比较利于吸塑油的渗透。目前吸塑效果比较好的白卡纸：进口芬兰白卡纸、进口瑞典白卡纸、超众吸塑白卡纸（至大纸业吸塑白卡纸）等。
3、吸塑油(分为水性和油性两类)：分为PET和PVC吸塑油，根据胶片类型使用。
B.吸塑工序过程要求
1、吸塑挂卡印刷完成后必须入车间，白卡纸价格，使油墨充分干燥(干燥24小时以上)后才能过吸塑油。
2、如果实际生产吸塑挂卡是使用离线过吸塑油生产，纸张过薄不利生产，纸张克重>300克吸塑白卡纸、350克吸塑白卡纸、400克吸塑白卡纸比较利于生产。
四、吸塑特性
1.吸塑产品的吸塑性能没有行业标准，一般是根据客户的要求。
2.一般来说吸塑产品吸塑效果要求：在撕开吸塑胶罩物时，破坏界面应在纸层的内部，把纸层粘起，吸塑包装算是达标。
3.一般来说是采用撕裂法来检查吸塑的效果，如上一点所述。还有些客户做使用测试，如在一定的高度作垂直跌落测试，胶罩泡壳不脱落为合格。
4.吸塑产品过完吸塑油后，必须在一定的时间内(1-3个月)进行吸塑生产，否则因为吸塑性能下降，影响吸塑效果。
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