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离心铸造制作工艺:

金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等是在离心铸造生产中必需确定或解决的工艺问题,铸造件价格,因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。

离心铸造的缺点:

①用于生产异形铸件时有一定的局限性。

②铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,质量较差,加工余量大;

③铸件易产生比重偏析,因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜),尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。




对已产生分散疏松的铝合金铸件,冒口设置数量比集中缩孔要多,并在易产生疏松处设置冷铁,加大局部冷却速度,使其同时或快速凝固。因此,铝液的温度、冒口的高度、冷铁的温度和模具的排气性都能决定产品合格率的几大要点

铸造工艺过程复杂,铸造件,影响铸件质量的因素很多,往往由于原材料控制不严,工艺方案不合理,生产操作部当,管理制度不完善等原因,会使铸件产生各种铸造缺陷。




离心铸造的优点:

①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率;

②生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力,降低铸件壁厚对长度或直径的比值,简化套筒和管类铸件的生产过程;

③铸件致密度高,消失模铸造件,气孔、夹渣等缺陷少,汽车铸造件,力学性能高;

④便于制造筒、套类复合金属铸件,如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时,可借离心运动提高金属的充型能力,故可生产薄壁铸件。




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