套管磨损使其承载能力降低，防腐防磨套管，给后续钻井、完井、采油及修井带来重大影响。在对套管磨损机理深入分析基础上，研制出模拟井下工况的钻杆套管摩擦磨损实验机;实验分析找出了影响套管磨损的主要因素及其一般规律。在载荷、温度、时间恒定的情况下，磨损体积随转速呈线性趋势变化;载荷对钻杆与套管之间的磨合期、摩擦系数均有显著影响，增大载荷会加剧振动和加速磨损，合理载荷可以降低摩擦系数，减小磨损;粘度高的水基泥浆可以有效降低套管磨损;低于60℃的温度对套管磨损没有明显影响。建立了套管和钻杆的磨损预测方程。 

      长时间工作后积灰，钢管空气预热器的传热性能大大降低，防磨套管外观光滑，不易粘灰，灰热阻低，烟气流动阻力小，管壁温度前传热强度增加，从而增加总传热，提高锅炉热效率。降低废气温度，提高热效率，在锅炉设计中，经常采用进、出口气体温度来防止预热器低温端的腐蚀，选择搪瓷空气预热器，计划中废气温度可降至140℃以下，锅炉热效率提高百分之一以上。

       工作一段时间后，防磨套管提供，如果其中一根管道损坏，工业用防磨套管，可以将损坏的管道拆除，换上新的

防磨套管，操作简单，更换时间短，在一般的钢管箱中，不锈钢防磨套管，如果有漏风，通常采用密封漏风管道的方法，当漏风管道的数量达到一定值时，会严重影响锅炉的工作，如果将管箱作为一个整体进行更换，将会造成更长的停止时间，并浪费大量的财力和物力。

     套管磨损，特别是井口套管磨损是油田普遍存在的问题。井口套管磨损失效与井口偏心、井口悬挂载荷、套管头结构、钻井工艺参数、套管材质等有关。对S油田井口套管磨损失效事故进行了研究，分析了井口悬挂载荷和套管头结构等对井口套管磨损的影响。通过对井口套管悬挂载荷的计算，防磨套管，得到了能有效减小井口套管总载荷的优化计算公式。采用该公式对S油田进行了固井施工案例计算，结果表明，按照该公式确定井口悬挂载荷有利于防止井口套管失效。采用Ansys有限元分析软件对套管受卡瓦夹持力的影响进行了研究，研究表明，在卡瓦牙板上、下端面位置套管内表面存在应力集中，提出了套管头卡瓦优化设计方案。

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