密炼机的工作原理

密炼机工作的时候，大连加压式捏炼机，两转子会相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱就会被分成两部分，东莞加压式捏炼机，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机的不断发展进步

       橡胶加工一直是能耗排碳大户， 在各类橡胶制品的生产成本中其用电费用就高达30%～50%。 橡胶工业节能减排的潜力很大。 除了其自身管理水平提升和工艺创新之外， 橡胶机械的技术创新也是关键所在。 为了适应炼胶工艺节能减排的需要， 节能环保型密炼机的研发和新的理念也应运而生。 近年来， 在密炼机上的科技创新为炼胶工艺的节能环保提供了保证， 对炼胶工艺节能减排潜力的挖掘创造了条件。

密闭式炼胶机的特点

密闭式炼胶机即密炼机，主要具有以下特点:

1、经过CAD优化设计的剪切型转子能满足广大用户不同设计、不同配方、不同工艺的要求。

2、本机的特点是在原密炼机的基础上经过改进、创新，突也了可靠性，加压式捏炼机，经济性和易维修性。

3、凡于胶料接触的部位均通水循环冷却，冷却面积大，并可配备恒温控制的水温调节系统，选用 适当 的水温，能有效的保证所炼各种

胶料的质量稳定。

4、控制系统采用PLC，具有手动和自动功能，切换方便，可实现时间、温度的控制，加压式捏炼机厂家，并有完善的

信号检测、反馈和安全保护更有效的控制炼胶质量缩短辅助时间，降低劳动强度。

5、模块化设计主要由加料装置、机体、底座组成，适应不同的安装方式，该机采用积木式结构，

容易适用于安装场地，方便维修。

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