双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法
现有的雷蒙磨磨辊及磨环都是采用单金属中碳钢材质,用普通方法铸造成毛坯,经正火处理后进行切消加工而成。该材质只能便于切削加工,耐磨性能极低。如果,将现有的磨辊及磨环材质经过淬火处理,可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高,无法进行切削加工,如在切削加工后淬火处理,易使加工尺才产生变形,又无法装配使用。此外,已知技术中也没有专门的双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。
我公司提供一种工艺简单、生产成本低、生产、切削加工性能好、抗磨损性能高,用双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。
双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法:将雷蒙磨磨辊及磨环的切削加工部位采用低碳铸钢材质,目的是,该材质在经过淬火处理中不会产生硬度,便于切削加工;将磨辊及磨环的工作磨损部位采用高铬铸铁材质,目的是,能提高抗磨性能。用离心铸造方法,雷蒙磨配件厂家,将两种材质液态下聚合为一体。从此获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。
用本方法铸造的双金属磨辊及磨环已在5R4119型雷蒙磨上进行过试验,并用同规格已知技术生产的单金属材质磨辊及磨环作对比,已知的单金属磨辊及磨环工作40天换掉,而本方法生产的双金属磨辊及磨环工作260天才换掉。由此看来用本方法生产的双金属磨辊及磨环的使用寿命是已知单金属磨辊及磨环的6倍以上。
雷蒙磨磨辊在使用时有着怎样的方法?
雷蒙磨磨材料的使用范围很广,有着雷蒙磨磨辊、雷蒙磨磨材料、雷蒙磨铲刀等等,都有着系列配套产品,
在雷蒙磨减速机的选择上一般有两个方面是需要注意的。首先是雷蒙磨减速机的型号其次是减速机较大转矩:较大转矩对减速机的使用寿命长短和扭力计算非常重要,要注意较大转矩是否超过减速机较大负载扭力。如果是伺服机出现不正常的现象,我们以在电机的旁边适当的限流并进行控制,这样会减少很多不必要的麻烦。
检修就是在雷蒙磨工作的时候,定期进行检查,检查的目的就是查看各零件的磨损情况,如果发现磨损严重的现象,及时的进行修复或者更换,减少磨辊磨环等零件故障的频率,对于提高零件寿命以及设备效率有着较大的影响。
在进行雷蒙磨磨辊使用操作中,要注意以上的这次操作,在进行时候不用产生无用的步骤,降低操作的问题情况。
雷蒙磨磨环的材质该如何选购
雷蒙磨磨环是雷蒙磨中非常重要的配件,同时由于它是直接与物料接触的,所以也是易损件,雷蒙磨磨环的更换频率一般比较高,许多用户在更换雷蒙磨磨环时可能对于材质的选择可能会比较烦恼。
65Mn(65锰):雷蒙磨粉机磨环在使用了这种材质后,其耐用度有有明显的提高。本品的特点是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于产品需要除铁的粉料加工领域。该产品经过正火与回火热处理后,力学性能大大改善,使得产品不但耐磨性好,而且韧性也大大提高。
Mn13(13锰):与65Mn相比,雷蒙磨粉机磨环在采用了Mn13材质铸造后,在耐用度上也有改观。本品铸件浇注之后进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得雷蒙磨粉机磨环更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时,表面产生加工硬化,并有马氏体形成,从 而形成高的耐磨表面层,而内层保持优良的韧性,即使与磨辊磨损到很薄,也能承受较大的冲击负荷。
雷蒙磨磨环有以上两种不同的材质,用户在更换雷蒙磨磨环时可根据自身需求选购合适材质的雷蒙磨磨环。
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