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adidasBoost系列产品
adidas的Boost系列产品鞋型选用的塑料泡沫塑料鞋底子。由法国化工厂德国巴斯夫产品研发的TPU颗粒物，又被称作“动能胶襄”（energycapsule），看起来是像爆米花玉米一样、绵软又不容易形变的泡沫塑料。上百个TPU颗粒物组成的Boost鞋底子，在奔跑中的每一步都能快速被挤压成型、澎涨，再反跳，合理缓震和释放出来动能，慢跑者的健身运动主要表现也可以随着提高二成。
mathieulehanneur设计方案的踩踩沙发是由好几个三角形构成一个半圆形的样子，沒有特定的就座位，一切随你爱好，坐哪儿是哪里。能够与沙发互动交流提升挑战性，可以用脚踩，能够拿手按，自然立即坐上来也是没什么问题的。表层三角形是用皮革制品缝纫，內部添充了泡沫塑料。
泡沫塑料沙发
葡萄牙室内设计师MarkoRunjic设计的这个泡沫塑料沙发由22块板才交叉而成，开启时，在其中的11块板才和剩下的11块竖直放置，十分坚固；收拢时沙发能够叠成一块平板电脑，十分节约室内空间。因为选用泡沫塑料制成，净重仅有6KG。这款沙发要我想到在交通运输业中用于抗震的瓦楞纸板装修隔断。
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一般觉得熔化胶合理合法是好的热塑复合型材料粘合术。和电焊焊接一样，要先熔融2个构件的表面，随后充压制冷，使二者紧紧粘为一体。与热融粘合相近，将PET泡沫的表层加热至280℃（536°F）上下，超出其溶点，产生PET黏连层，使控制面板与夹芯黏合。以下试验证实了在全部混和全过程不加上一切黏合剂的状况下，做成铝-PET-泡沫夹芯构造的概率。
试验中，铝合金板被电烙铁加热至290℃（554°F），随后被压着温度较低的AIREX®T92的双面。铝合金板除经简易打磨抛光外，未开展一切预备处理。在低电压成形环节，铝合金板务必维持控温情况，使泡沫材料和铝制表层中间产生PET熔层。可加热数秒左右使1.5mm上下的泡沫材料汽化压进PET熔层。几秒内，该化合物将在充压状况下制冷至室内温度。剥掉关键材料的泡沫表层后，就可以见到的黏合实际效果。
与传统式的夹芯构造生产过程对比，这类新方式 的优点便是生产工艺流程周期时间非常短。这就使批量生产变成很有可能。除此之外，因为这类简单化处理方式中不用应用黏合剂，因此它轻质、节约成本且不必对表层开展预备处理，耐冲击特性更好，也更便于回收再利用。从工业化生产的视角看来，全部270℃（518°F）上下具有热导性的控制面板材料都能够应用这类无间断的加热、挤压成型和制冷的生产流程。
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微聚氨酯发泡成型技术性基本概念
微孔塑料制取的基本前提取决于运用热学不稳定功效造成很高的泡孔形核率，且形核速度要远远地超过泡孔生长发育的速度。
那样在泡孔逐渐生长发育以前就可以造成很多的泡孔核，与此同时泡核规格相对性较小，在气体蔓延全过程中，全部泡核基本上以同样的速度提高，那样就获得泡孔遍布匀称、规格匀称的微孔塑料。
微孔塑料泡孔的成型一般要历经三个环节：
（1）聚合物/气体均相管理体系的产生。在一定的溫度和工作压力下，气体进到到聚合物內部，使聚合物和气体由两相情况变成均相管理体系。
（2）泡孔形核。泡孔形核的关键缘故是热学不稳定、一般根据上升溫度或是减少工作压力减少聚合物的溶解性，使聚合物中的气体产生饱合的情况。
（3）泡孔成长。泡孔形核完毕之后，气体摆脱溶体的摩擦阻力，进到到汽泡核中汽泡逐渐成长。
（4）泡孔定形。伴随着泡孔的持续成长，抵达一定的水平时，根据减少管理体系的工作压力
或溫度，泡孔得到平稳，聚合物泡孔成型。
在微聚氨酯发泡注塑加工成型加工工艺的发展历程上，此外一个迫不得已提的就是超临界流体(SCF)的运用——超临界流体解决了浓度较高的气体的融解难题，促使聚合物溶体/气体均相水溶液管理体系，即聚合物／气体均相管理体系非常容易产生。
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