所述短节6与桨叶5的连接处设有一个与其内径相匹配的垫环9，所述垫环9卡接于短节6和桨叶5内，提高连接处的结构强度，便于短节6与桨叶5连接处进行焊接作业，提高焊接后的焊接强度。所述桨叶5的扁平部位倾斜设置，在搅拌过程中阻力小，大型水煤浆搅拌器，且能很好的将浆料搅动起来。

所述搅拌轴3、短节6的桨叶5的外表面均喷涂有防腐层4。所述防腐层4分为两层或多层，底层为硬质层，水煤浆搅拌器，面层为软质层，该做法可提腐层4的耐磨耐久性。

框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。

　　框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，水煤浆搅拌器定制，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，水煤浆化工搅拌器，也可采用加筋的钢板。

　　搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。

赤发酵罐（50立方米）发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。

　　6、柠檬酸发酵罐（100立方米）同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。

　　10.防腐搅拌器：根据工艺要求，有PP、PE、喷涂聚氨酯。碳钢衬胶、碳钢衬塑、碳钢贴陶瓷片、碳钢衬四氟、碳钢缠玻璃钢

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