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本公司小编为您分享：焊接加工
中厚板下料时，为了保证切割零件的完整性，切割的起点不能在零件的轮廓线上，对于零件的外轮廓，应该在零件轮廓外部起割；对于零件内轮廓，应该在零件轮廓内部起割，我们分别把切割起点和切割终止点到零件轮廓上的这段多余出来的切割线，叫做引入线和引出线。对于厚度超过60mm以上的钢板，备料中心的火焰切割预热时间在120s以上，直接在钢板上穿孔也会缩短割嘴寿命，穿孔熔渣也易飞溅到割嘴上，锅炉板焊接加工，控制不到位甚至可能影响产品切割质量。
为此，在排版可行的情况下，都是尽量从钢板边缘开始切割。从边缘切割基本可避免以上问题，对操作者技能要求也会低些。但这样又产生另一个缺陷，由于从钢板边缘直接直线切割，清徐焊接加工，导致由于钢板受热变形而叉开，零件切割尺寸容易产生超差。
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焊接加工
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本公司小编为您分享：焊接过程中需要注意的事情
厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。
厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应清除后再施焊。
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本公司小编为您分享：针对中厚钢板的切割工艺需要注意的地方
1、根据钢板的厚度来调整切割参数，包括割嘴型号、气体压力以及切割速度等。因为如果参数不正确的话，那么就会影响到终的切割质量。
2、如果进行直条切割，高强板焊接加工，那么各个割嘴的火焰强度应保持一致，否则会出现问题。
3、在切割过程中，要随时观察注意切割情况，以保证能够连续进行切割，模具钢焊接加工，不能中断。
4、根据钢板的厚度来选择割嘴，并调整好切割直度以及切割速度，以便获得良好的切割质量。
5、工件切割好以后，经过检查没有任何问题后，要进行标识。
6、进行厚板切割，割嘴与工件表面应是垂直的，等到整个断面割穿后再移动割嘴，当将要达到切割终点时应放慢切割速度，但不能太慢。
7、割炬移动时，应均速移动，这样比较合适。
8、钢板在切割前，要行表面的清洁，去除灰尘、污垢以及油脂等，以免影响到切割质量。
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