锅炉车间捞渣机检修及日常维护
一、小修
1 检查更换部分磨损严重,影响运行的刮板;
2 检查更换部分磨损严重,影响运行的链环;
3 检查各传动轮、导轮转动情况,观察有无卡涩现象。解体各导轮,清洗轴承等零件,更换各导轮润滑脂,更换内导轮油封。
4 检查、紧固各部位的螺栓;
5 检查刮板与链条的连接是否正常,更换磨磨损严重的销轴锁销(开口销)。
6 检查液压系统,消除渗漏油;
二、大修
1检查主动链轮的磨损情况,并决定是否对该轮进行更换
2检查张紧链轮的磨损情况,并决定是否对该轮进行更换;
3解体各导轮,清洗轴承等零件,更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂。
捞渣机定期检修:
1、大修它是劳动量少的可逆性维修,只开展部分维修、拆换和调节。
2、中修它是一种劳动量很大的方案维修,污水处理站分配1~3年1次,內容包含拆换和修补机器设备关键一部分,查验全部机器设备并调节效正,使机器设备能做到需有的标准规范。
捞渣机的特点如下:
(1) 同大型机组配套刮板捞渣机主要是600MW以上驱动采用在液压领域的全套进口液压驱动装置;对600MW以下机组配套刮板捞渣机可采用变频调速电机驱动,电机、相配减速机、变频器可采用进口或国内产品。
圆环链条采用进口高耐磨链条;
(2)槽体衬层:上仓水平段和倾斜段及下槽体全部采用防破碎、防脱落玄武岩铸石衬,寿命不小于10年。用户要求时,上槽体可采用耐磨型可更换耐磨钢板;
刮板捞渣机的结构特点有哪些
刮板捞渣机用于100~900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除.其刮板有效宽度为1.2m,钢水捞渣机,整机长度L随使用要求不同而在10~35m间变动.当L≤14m时,捞渣机(碎渣机)整机出厂;而当L>14m时,捞渣机(碎渣机)分割成2段~4段出厂.
1、链条张紧形式为液压自动张紧:当链条磨损后,液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧,并保证张紧状态的恒定;同时由于链条处于较紧工作状态,从而可减小刮板与底板间的摩擦,钢水捞渣机厂家,提高了刮板的使用寿命。
2、刮板与链条的连接:由于采用了无螺栓铰链式连接,钢水捞渣机报价,使拆装调节刮板间距极为方便,没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束,连接可靠。
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