椭圆封头碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，椭圆形封头定制，封头的直边部可能会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时，碳钢椭圆形封头定制，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此，容器在热浴镀锌或渗铝前，应先做热处理，去除残余应力。碳素钢在受到拉伸变形时，与主应力成45度的方向将产生滑移线，此时材料表面的氧化膜沿着此滑移线脱落。在冷冲压封头的过渡段小r部附近，氧化膜脱落的痕迹成格子状，这是塑性加工引起的表面痕迹。并不是任何有害缺陷。           

     不锈钢椭圆形封头，碳钢封头有焊缝时，在冲压成形前，油罐用椭圆形封头定制，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。不锈钢封头，由于焊缝与母材的强度不同，焊缝中央稍低，在塑性加工时，会产生轻微的线状内凹，这是因塑性加工引起的表面痕迹，并不是裂纹等有害缺陷。

      椭圆封头的表面防护点

      椭圆封头和筒体焊接以后，得马上清洁焊缝、热辐射区以及附近的焊碎、飞溅、杂质，然后做PT检验以及外层的酸洗工作；不能放在露天防置，避免被雨淋着；避免不锈钢椭圆封头外层的碰撞磨损。

　　通常来说，椭圆封头加工程序有冲压成形、脱模、坡口加工、以及热处理这几个方面。在封头的使用过程中要经常注意保养工作，以确保封头能有更长久的使用寿命。

      椭圆封头是高压容器上的堵塞装置，为了保证使用时正常工作，我们应定时对其进行维护和检查，遇到问题应按以下步骤进行处理：

1.椭圆封头直边段开裂，其原因可能是受到材料内部拉应力和介质腐蚀形成，遇到这种情况，应当及时进行修复，压力容器椭圆形封头定制，保持直边段光滑，避免出现应力集中的问题；

2.进行装配时，还应严格控制产品质量，避免强力组装，减少组装应力； 

3.焊接封头和筒体的过程中，应尽可能减少热量输入；

4.使用椭圆封头时，需保持良好的工作环境，远离腐蚀的环境；

5.封头出现裂纹，应在工作现场使用等离子，沿环缝切割将封头取下，然后安装质量好的椭圆封头，新封头安装好以后进行焊接时，应尽量减少热量输入，使敏化处理范围尽可能的小，减少焊接应力； 综上所述，只有按时进行维护，按规范要求操作，才能消除隐患，延长使用寿命。

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