我们对单头倒角机设备并不陌生，这也是机械设备中的一种，应该严格按照标准流程进行单头倒角机设备的操作运转，这样才能让设备在正常的条件才完成它的加工工作，方块自动倒角机哪家好，但是很多工人常常忽视了这个基本的问题，一旦发生安全事故，后果也是非常严重的，要如何做才算是安全使用单头倒角机设备呢？

      在开启单头倒角机设备之前，一定要检查好设备的各个零部件，如果发现零件有问题的话，方块自动倒角机价格，不要再使用了，要及时联系售后维修人员进行维修，以免这个简单的故障问题给自己的加工生产带来更大的安全隐患，这是点。

      确保设备没有任何问题之后，操作者也要做好自身的安全防护工作，按照生产要求，穿戴好防护服装，不能抱着侥幸心理，做好各项防护工作之后，再开始进行设备的操作也来得及。

全部标准板的运送都是由电动机股动滚轮，再由滚轮股动传送带进行的。传送带的运送速度经过变速器来调整，板材的导轨也能够经过手动调整。电控柜中装有操控开关并经过电缆与各设备的电动机相连接。此外还有冷却水和气动操控系统，方块自动倒角机厂，别的有的设备还配有打腊设备。

有些主要是由磨头组织、板材运送设备、开槽设备等构成，其整体结构简图如图4-18所示。其整体结构由型钢焊接成主体并固定在地面上。在结构上设备主轴磨头，金坛方块自动倒角机，磨头和倒角机倒角分成两组，分别对板材的两横边和两纵边进行加工。

磨头组织：由两个磨头构成，对板材两个相对的旁边面进行倒角机倒角。两个主轴设备在传送带的两边，主轴对板材侧边的工作压力经过气缸来调整。

板材运送设备：放在传送带上的板材能够水平旋转，板材由橡胶传送带进行运送，传送带为梯形并由液压减速器股动，传送带的速度能够经过减速器调理。

　　开槽设备：在设备传送带的底部设备两个或更多的金刚石锯片，当石材板经过锯片时，选用这种设备能够对板材的底面进行开槽，一起开槽的深度能够经过调整锯片的高度所确定。

　　在磨机架的旁边面设备了一个操控柜，能够对加工进程进行监控。依据操控柜上所显现的板材尺寸对板材传送带速度进行自动调整。在定长磨削和倒角机倒角加工时，传送带的板材运送速度可经过液压变速器调理，并由操控柜的显现器进行显现

倒角机通用的操作规程

一，倒角机操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备》方可操作设备。

二，工作前认真做到：

1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。

4、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。

5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。

6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

7、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。

8、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。

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