工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，稀土合金耐磨管道，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用 广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。

耐磨弯头广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。

在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷（KYOCERA），九州工业及德国BMW 等企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，大部分都是用这种耐磨弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。

耐磨弯头是采用耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。

根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法。

   用各种成型方法烧制出内衬管道，然后填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。

    

  双金属耐磨管道是在普通碳钢管道的内壁内衬一层高硬度耐磨合金钢管，双金属耐磨管道的复合式保证了可焊性与耐磨性，从复合工艺来分，双金属耐磨管道有以下两种：

(1) 消失模真空吸铸复合工艺

采用塑料泡沫做成内衬模型并装入钢管内，经涂料

烘干、造型，在抽真空状态下高温浇筑高合金耐磨材料;所料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管内层为高耐磨合金的双金属复合管。

(2) 自动离心浇铸复合化工艺

将钢管固定于管模内，在高速旋转状态下，利用扇形包和长溜槽德国流量浇铸原理，通过浇铸速度和浇铸温度，定制混合器耐磨管道，将高耐磨合金液浇入钢管内，使其在离心力作用下，均匀分布到钢管内壁，后冷却凝固形成一体。

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电厂落煤管的材质需要根据实际工况和需求进行选择。铸铁、铸钢、碳钢和不锈钢等材质各有其优缺点，双金属耐磨管道，适用于不同的环境和场合。在选择落煤管材质时，需要考虑其耐腐蚀、耐磨、经济性和易用性等方面的因素，以达到不错的经济和技术效果。同时，还需要根据不同的燃料和燃烧方式进行针对性的选择，以确保电厂的稳定运行和经济效益。

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