在化工泵选型时，需要考虑以下主要工艺参数：
流量Q：流量是指工艺装置生产中要求泵输送的介质量。工艺人员应给出正常、小和大流量。泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
扬程H：指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
进口压力p和出口压力pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
温度T：指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、低和高温度。
装置汽蚀余量NPSHa：也称有效汽蚀余量，是选泵时需要考虑的一个关键参数。
介质特性：包括介质的流体状态（气体、液体或固体）、温度、黏度、比重、含固量等因素。不同的介质会对泵的选型产生较大的影响。
耐腐蚀性能：化工企业生产过程中，较多涉及酸、碱液和腐蚀性介质的输送，因此化工泵的材质和耐腐蚀性能是一个非常重要的考虑因素。
此外，还需要考虑泵的操作状态（连续操作或间歇操作）、现场条件（如安装位置、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等）等因素
化工泵需要定期做哪些维护保养工作？
化工泵需要定期进行的维护保养工作主要包括以下几个方面：
定期检查和维护泵的各个部件：包括轴承、密封件、叶轮等，发现问题及时更换或修理。轴承应每运行一定小时数（如500小时）后进行加油，以保证其良好的润滑。
定期更换润滑油和液压油：对于新安装的化工泵，通常在工作个月内经100小时更换润滑油，之后每500小时更换一次。这有助于保证泵的润滑和冷却效果。
定期清洗泵的内部和外部：清除泵内的杂质和污垢，保证泵的正常运行。清洗时，应注意不要使用对泵体有腐蚀性的清洁剂。
定期检查电机的运行情况和电气设备：确保电机和电气设备正常运行和安全性。检查电机转向是否正确，电机刹车踏板是否适当等。
定期进行化工泵的静态和动态平衡检测：这有助于保证泵的稳定性和安全性。如果发现泵在运行过程中有异常振动或噪音，应及时停机检查并进行调整。
定期进行性能测试：如流量、扬程、效率等，确保泵的性能满足工作要求。如果发现问题，应及时解决。
此外，还有一些特殊的维护保养工作需要注意：
严禁长时间使泵处于汽蚀状态或超流量运行，这可能会对泵造成损坏。
化工泵长期停用时，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
在进行化工泵保养时，需要先停止泵的运行，并切断电源，以免发生意外事故。同时，应使用的工具和设备，以保证操作的安全性和有效性。
化工泵在运行过程中，应定期检查其温度、压力等参数是否正常，如发现异常，应立即停机检查原因。
安装化工泵时需要注意以下事项：
基础准备：按根底尺寸做好混凝土根底，同时予埋好地脚螺栓。确保基础稳固，能够承受泵的重量和运行时的振动。
泵和电机的检查：在安装前应对泵和电机开展检查，确保各部分完好无损，泵内无杂物。这可以避免在运行时因泵内杂质或部件损坏导致的问题。
泵的找正：将机组放在基础上，通过调整楔垫来找正泵的水平。调好后，化工泵销售，需拧紧地脚螺栓，化工泵系列，以避免起动时振动对泵性能的影响。
管路连接：泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。同时，管路连接处应使用合适的密封材料，并定期检查和更换。
自吸泵的特殊要求：对于FZB系列自吸泵，安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，并校正转向。此外，自吸泵的进口管道必须与泵匹配，连云港化工泵，且总长不能超过5米，否则会影响自吸性能。
过滤器的设置：为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。这可以保护泵的内部部件免受损坏。
止回阀的安装：对于扬程高的泵，在出口管路上还应安装止回阀，化工泵材质，以防突然停机的水锤破坏。
检查与调试：安装完毕后，需用手转动联轴器，检查有无擦碰现象。转动应轻松均匀，则表示安装基本无误。如有必要，可进行试运行，观察泵的运行情况。
安全要求：安装过程中应保持清洁、整洁，避免灰尘、异物等进入泵内。同时，接地要求应严格，确保安全有保障。
操作与维护：在使用时，应严格按照说明书操作，并根据工作要求和泵的特性选择合适的工作参数。发现泵的渗漏、异响、发热等异常情况时要及时停机检查。此外，还应定期进行维护和保养，以延长泵的使用寿命。
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