涂装设备工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

涂装设备工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，六盘水喷粉设备，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。

固体份

  漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低，喷粉回收设备，其粘性则降低，这就导致了漆液的沉淀。当然，小型喷粉设备，过高的固体分也是不可取的，因为固体分过高，涂件电泳后夹带漆液增多，自动喷粉设备，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。

涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。

涂装设备是工艺设计文件的主要部分，是所有计算结果的综合，它须对生产用设备及用具的数量和特征、工作人员的数量、特种作业组织方式和车间内及相邻车间之间运输关系等方面给予明确的说明。总之，它可以形象地反映涂装车间全貌，也是编写工艺说明书、进行机械化设备设计、热非标设备及土建公用设计的重要依据。这是一项复杂的工作，应从多方案中选择佳方案，需要反复几次后才能后完成。