胶辊的制造工艺

　　主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂

　　主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光

　　1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

　　2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响

　　3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到zui小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

　　4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，铝辊生产商，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，淮安铝辊，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有的油墨转移、传递性能。

聚氨酯胶辊的性能要求

　　包容性－对水、墨的亲和能力

　　弹性-是否能正确表现压力；弹性好的压力表现明显

　　压痕反映－正确调校印刷压力的依据

　　吸振性－防止上下跳动、共振(高速时)

　　耐磨性－保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持能量传递性能－确保自身不积存能量、不反射能量

　　抗腐蚀性－良好的抗化学品性能，有助于延长寿命

　　导电性－抗静电、不吸附油墨及纸毛

　　传热性－延长自身寿命，减少调校压力的时间

　　耐高温－延长胶辊自身寿命(尤其对高速机)

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