活塞杆镀硬铬的工艺特点

 1)阴极电流达25%～35%，硬铬表面处理哪家好，沉积速度很快;

 2)镀层硬度高(900～1200HV)，呈均匀密集的网状裂纹，耐磨性能好；能产生微裂纹，微裂纹数可达800-2000条／厘米（根据需要调节），提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达500小时以上。减震器杆耐盐雾500小时以上。

 3)镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，硬铬表面处理价钱，铬层外观青亮平滑；

 4)镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作比传统工艺容易； 

 5)镀液中三价铬含量允许范围宽，通常不需要停产电解处理三价铬；

 6)镀液不含氟化物，硬铬表面处理，不含稀土元素，工件无低电区的腐蚀。

活塞杆加工工艺

   连杆采用35号钢，加工工艺为：冷拉成型一车削一连续式中频感应淬火一预磨外圆一预精磨外圆一精磨外圆一超精加工一电镀铬一去氢回火一超精研磨。为了研究连杆表面质量与耐蚀性关系，在电镀铬前加入超精加工工序。

   电镀设备为德国进口电镀线

   镀液成分：

   铬酸225~275g/L，

   硫酸2.5-4．0g/L，

   Ｃｒ２Ｏ３3～１０ｇ／Ｌ，

   dw-03210-20ml；

   镀液温度55-58℃；

   时间20min，阴极电流效率26%一36%电流密度40-90A/dm2。

高频活塞杆

 高频淬火原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入高频交流电后，硬铬表面处理，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温至800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

 感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流，有些设备可以改变电流频率，也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。

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