TPV工艺是指将TPV原料经加工、成型等一系列工艺处理后，制成具有一定形状、尺寸和性能的产品的过程。一般来说，TPV工艺包括以下几个步骤：

1. 材料准备：选择合适的TPV原料，如丁基橡胶、聚酰胺、交联剂等，并根据工艺要求进行预处理，如将不同的分散相混合、干燥等。

2. 加工处理：将经过预处理的原料送入挤出机、注射机等加工设备中进行成型，常用的加工方法有挤出、注射成型、压延等。

3. 产品后处理：成型后的TPV产品需要进行后续处理，如冷却、剪切、切割、蒸汽消毒、表面处理等。

4. 成品检验：对成品进行检验，主要包括外观、性能、尺寸等方面的测试，以及抽样检查等。

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TPV包胶尼龙料的基础原料是尼龙PA6，而TPV包胶PP的基础原料是聚乙 烯。

TPV包胶尼龙料在酸、碱、的耐受性方面更优于PP。

由于TPV包胶尼龙料的基础原材料PA6的特性较为复杂，所以生产工艺相对来说也会稍微复杂一些，而TPV包胶PP的生产工艺比较简单，TPV包胶PC料，成本也相对较低。

由于TPV包胶尼龙料的物理特性相较TPV包胶PP更为优良，因此在汽车零部件、电器、电子产品、、器械、工业等领域被广泛应用，而TPV包胶PP主要应用于家具、包装、日用品等轻工业领域。

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TPV包胶加工的不良可能主要包括以下几个方面：

1. 包胶不牢固：如果TPV包胶的粘合不牢固，可能是材料自身或者加工过程中的问题导致的。可能原因包括材料粘附力不够、加工温度不合适、加工时间过长或过短等。

2. 包胶起皱：TPV包胶可能会因为加工时过度拉伸而出现皱褶。通常这种情况是因为在挤出过程中，材料过度伸展甚至超出了其弹性限制。

3. 表面气泡：TPV包胶的表面可能会出现气泡，TPV包胶PC，这可能是挤出过程中的空气陷入到材料中，PC合金包胶TPV，然后被固化在其中形成的。所以在加工时，要确保挤出机中不要有空气。

4. 凹陷或者刮痕：这是因为加工过程中的挤压或者刮痕色导致的，可能的原因是模头加工不或者模具表面有刮痕。

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