TPV挤出温度参数在不同厂家和不同型号的TPV挤出级中会有所差异，但一般来说，可以参照以下温度区间进行调控：

1. 加料区域：80-120℃，根据挤出级的大小和材料需要讲定。

2. 均化区域：120-160℃，将混合后的原材料进行加热混热，以保证其充分均匀。

3. 熔化区域：160-200℃，将原料熔融到一定的流动状态，TPV包胶PC原料，通常在190℃左右用于挤出。

4. 挤出区域：200-230℃，以适当低于其降解温度的温度进行挤出成型，应保持均匀稳定。

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TPV包胶尼龙料PA6/PA66在储存过程中，需要注意以下几点：

1. 存放环境：应将复合材料放置在干燥、阴凉和通风良好的环境中，避免受潮、受热和直接阳光照射。同时要避免与酸、碱等化学物质接触，TPV包胶PC，以免影响性能。

2. 包装形式：复合材料一般采用塑料袋或密封包装盒进行包装。注意包装不能破损，以免杂质污染和受潮。

3. 存放期限：TPV包胶尼龙料PA6/PA66的存放时间一般不宜超过6个月，超过时间会影响其加工性能和物理性能。

4. 搬运和运输：在搬运和运输过程中，应采取轻拿轻放、防震防摔等措施，防止材料变形或受损。

5. 质量检验：在存放之前和存放期间，应定期对复合材料进行质量检验，保证产品质量。

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TPV材料的制备方法可以使用多种方法，以下是常见的几种制备方法：

1. 热压成型法：先将TPV原料混合均匀，然后用压力和温度进行热压成型。这种方法适用于大批量、薄片、片状制品的制备。

2. 挤出成型法：将TPV原料经过挤出机加热，通过模具瞬间成型。这种方法适用于具有一定形状和长度限制的制品。

3. 注塑成型法：将TPV原料加热熔化后，TPV包胶PC定制，通过注塑机进行注塑成型。这种方法适用于小批量、复杂形状的制品制备。

4. 模塑法：将TPV原料加入模具中，通过热加工或压力使它们充分融合和贴合，形成所需形状的制品。

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