中高频感应加热炉，表面淬火加热的感应器怎样设计?

　　中高频感应加热炉，衡水熔铜炉，感应器主要由感应圈，小型熔铜炉，汇流条相冷却水管等三部分组成。感应圈的电流密度高达6000A/mm，为了减小电耗.常用黄铜管或紫铜管制造。管截面呈矩形，管壁厚度为≈0.5mm(高频)或≈1.5mm(中频)。汇流条的功能是将设备输出电流导人感应器。它的长度要尽量小，截面面积应足够大。目的是减小由它的阻抗产生的电耗。冷却水管的作用是向感应圈中通入冷却水，防止感应器因温度升高而畸变或烧穿。

如何提高中频感应炉的使用寿命

中频感应炉是系统周围感应线圈的基本组成部分。感应线圈两端的交流电压，产生交变电磁场，导电材料在感应回路上，由于电磁感应在材料涡流中产生的电能作用，电能转化为热能加热材料;感应加热是直接加热电阻器。感应加热的特点是加热材料的变化，电功率（电流分布）非常不均匀，表面，中心，称为趋肤效应。提高坩埚中频感应炉寿命的目标是对每个铸造工人，企业都有很大的意义。

　　中频熔炼炉它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳， 中频熔炼炉炉子运行时， 检查口是关闭的， 检查时每个检查口均可打开。中频熔炼炉内部结构结实，可以避免倾炉出铁浇注时可能引起的变形， 延长了炉衬寿命。而且由于封闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音隔离材料，使得工作噪音大大降低。结实的钢壳还能够有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险，使中频熔炼炉在运行过程中具有大的安全性。为有效地隔热保温并提高炉衬寿命，中频熔炼炉还于顶部和底部分别设置了冷却环，起到了均匀炉衬温度、降低热膨胀作用。低能耗、高强度的不锈钢冷却环，大大提高了中频熔炼炉效率。中频熔炼炉不仅有坚固的钢壳，柴油熔铜炉，而且设计了专门用于中频熔炼炉的厚壁管结构线圈， 并通过正确选择感应线圈的匝间距离，燃气熔铜炉， 使得线圈的转换效率大、电阻小。中频熔炼炉还采用感应线圈延伸并超过炉衬底部的加长线圈设计， 从而使得从炉体顶部到底部的炉料负载与磁场的藕合非常均匀，提高了能量转换效率，也减少了因磁场产生的搅拌力对底部炉衬的影响。

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