所述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，厌氧污泥颗粒，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。

新生厌氧颗粒污泥的培养周期较长，同时厌氧颗粒污泥的培养条件及运行方式都对污泥的颗粒化进程、结构组成以及终的有机物降解效率有较大的影响，从而制约其在实际中的应用。而对于运行中的厌氧反应器，受金属离子等影响，发生有机负荷中1毒、微量金属离子中1毒等，导致厌氧颗粒污泥发生破碎、絮化，活性大幅降低，从而使反应器的处理效率急剧下降。如何使厌氧反应器内厌氧颗粒污泥重新生成，成为制约企业废水处理及连续生产的难题。

按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh，运行1天后，再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。同时， 降低水力停留时间至Mh，稳定运行2d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至15000mg/L， 稳定运行，降低水力停留时间至18h，待其稳定运行，出水COD的去除率稳定在90%时，观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析，制备的厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主，同时存在少量丝状菌与杆1菌，外观直径以2-3mm为主。

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