工作过程塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

我国于1964年早研制成功并投入工业生产。限于当时条件，产物分子量约150万左右，随着工艺技术的进步，目前产品分子量可达100万～400万以上。

   应用领域： 用超高分子聚乙烯板材可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、、煤矿、化工等部门。如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。

PPS棒材生产线介绍

PPS是一种的工程塑料，具有耐高温、高强度和低介电常数等优点。在生产过程中，需要经过混料-注塑成型-冷却定型等多个步骤才能得到终的产品。
生产线流程如下：首先将原料进行混合搅拌成均匀的材料；然后将材料通过螺杆挤出机挤压到模具中形成坯件；接着对坯件进行处理以去除缺陷和提；将其切割成为所需尺寸的小块即可完成整个过程。