氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的。
干法氢氧化钙生产工艺：
合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，安徽氢氧化钙，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。
干法氢氧化钙生产工艺特点：
干法工艺生产氢氧化钙也是目前常见的加工方式，采用了目前进的氢氧化钙设备加工。由于干法加工可以实现全自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点已经取代老式生产加工方式，成为主流的加工工艺。
干法工艺氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙有更广泛的用途，涉及化工，环保，建筑，氢氧化钙厂家，食品等多个领域，另外由于储存，运输都比较方便。苏州博盛就是采用这种方法生产的氢氧化钙。
湿法氢氧化钙生产工艺：
生产氢氧化钙的原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。
破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5平方米/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
废水处理使用氢氧化钙调节PH值
大家都知道氢氧化钙是一种外观为粉末状固体，又称为熟石灰。氢氧化钙具有强碱性的功能，可用于工业行业废水处理PH调节，还能用于去除废水中的磷酸盐及大部分重金属，还能起到杀菌灭毒的作用等。那么使用氢氧化钙用于废水PH调节，是直接投加使用还是配成石灰乳投加呢？下面与大家交流一下。
使用氢氧化钙用于废水处理PH值调节，使用时不可直接投加石灰，氢氧化钙用处，因为直接投加会使溶解不完全，影响处理效果。由于氢氧化钙的溶解度比较小，使用投加时需将配置成石灰乳，而且配置的浓度不可以太高，一般控制在1-5%。
通过以上的简述，我们可以了解到使用氢氧化钙用于废水处理PH值调节，应将配置成石灰乳再投加使用，提高处理的效果。氢氧化钙除了用于PH值调节，还能够协助沉淀，提高污染物的去除效率，还可以吸附部分污染物。
重钙，氢氧化钙作用，就是方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无独、无味、无臭、分散性好等优点。可根据需要提供不同粒度要求的普通重钙粉、超细重质碳酸钙、湿法研磨超细碳酸钙、超细表面改性重质碳酸钙。
重质碳酸钙GCC(Grinding Calcite Carbonate )是以方解石、白垩、大理石等矿石为原料采用机械粉碎方法生产的碳酸钙粉体。按粒度（D97，mm）可分为重质碳酸钙粗粉和细粉(D97>10mm )和超细重质碳酸钙(D97≤10mm )；按是否表面改性分为重质碳酸钙（简称重钙）和活性重质碳酸钙（简称活性重钙）；活性重质碳酸钙还可细分为活性重钙粉和超细活性重钙粉。
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