滚塑具体步骤可分解：

（a）加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内腔；

（b）加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面；

（c）冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型；

（d）脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。

滚塑铝模的优缺点：就制作工艺而言，滚塑铝模分为铸铝模和铝板雕刻模。前者为传统工艺，滚塑模具加工报价，工艺流程大致为制图→木模制作→树脂模→浇铸→精加工。而后者则为数字时代的产物，通过数控加工中心一次成型，具有美观、尺寸等优点，缺点是对模具的体积有要求，滚塑模具加工单价，不能制作大型的滚塑模具。铸铝模和铝板雕刻模采用铸铝或铝合金作为材质，理论上由于铝有良好的导热性。

滚塑模具制作注意事项：

1.分模面选择:选择在不影响滚塑制品表面质量之处，其结构形式以凹凸相配为宜，这样既能保证配合精度，滚塑模具加工，又能防止模具产生变形和分模面出现漏料的现象.

2.圆角的选择:模具的转角处，应设计成:外圆角与内圆角成倍数关系，便于原料贴附模具，有利于制品成形，不至造成转角处或尖角处出现空洞.

3，出模角:滚塑制品在高温状态下具有一定的可塑性，因此出模角可以相对较小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面积或很深的倒勾则必须将该部位做成侧开式结构.

4.滚塑模具壁厚的选择:太厚会使导热及散热不良，浪费能源和影响生产效率，太薄则使模具没有强度，易损坏.同时，模具壁厚不均匀还会造成滚塑制品的壁厚不均匀，所以应控制好磨具壁厚.

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