X15CrNiSi20-12材料在其化学成分上总是有一个标准值,各成分都有各自的作用:
镍(Ni):镍能提高X15CrNiSi20-12钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。
钼(Mo):钼能使X15CrNiSi20-12钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。
钛(Ti):钛是X15CrNiSi20-12钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。
铬(Cr):铬能提高钢的耐腐蚀性,因而是X15CrNiSi20-12不锈钢,耐热钢的重要合金元素。
铜(Cu):铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对X15CrNiSi20-12材料焊接性无影响。
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篦条是烧结机台车上的主要配件,篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间。容纳、承载矿矿料,篦条与矿料接触的部分是上表面,篦条上部的两端受力,起到支撑作用。
而篦条的底部有两方面作用,首先是在翻转卸料时固定篦条的作用,使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用,可以有效防止篦条弯曲。在烧结矿料之前,烧结机台车在机头位置接受矿料,篦条受到矿料的冲击和磨损,此时篦条的温度。开机时,篦条的温度为室温,在烧结过程中,供应电厂耐热铸件,篦条随台车以一定速度向前行进,当台车行至机尾时,矿料烧透.此时篦条温度,温度可达到900℃,不锈钢铸件,篦条在高温条件下受到空气的氧化作用。
在台车翻转卸料时,篦条受到矿料的高温磨损作用,当篦条暴露在空气中时处于高温回火状态。篦条在受到加热、冷却、撞击、磨损等过程的反复循环作用之后、磨损、变形而破坏。
篦条工况条件恶劣,辽阳铸件,破坏原因复杂,属于易损件。更换篦条需要大量的时间和人力、物力。篦条使用寿命的长短直接影响到烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本,随着我国烧结矿年产量的增加,消耗的篦条也逐渐增加。所以,开发出使用效果好、生产成本低的篦条产品对于冶金行业十分必要。
高耐热烧结机炉篦条采用高铸铁、高铸钢或不锈钢材料,产品特性:耐磨性、耐腐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性,冲压,弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象;具有耐酸碱、抗拉强度大、耐晶间腐蚀等特性。
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