大型立磨型号大全包括大型生料立磨、大型石粉立磨、大型钢渣立磨、大型煤立磨机设备、大型石油焦立磨、大型微粉立磨。广西立磨厂家桂林鸿程大型立磨机运行稳定，噪音低，产量高，下面我们一一展示如下。

   一、大型生料立磨

  鸿程大型立磨机中HLM65/6大型生料立磨的磨盘中径5600mm，加工水泥生料产量为600-730t/h，生料细度R0.008≤12%，电机功率5600/6000kw。是大型水泥厂家加工生料的稳定型立磨设备。

   二、大型石粉立磨

鸿程时产100吨石灰石生产线HLM2600大型石粉立磨 浙江某钙科设备现场

   鸿程大型立磨机中HLM2600大型石灰石立磨，加工石灰石矿石，时产量达到110吨每小时，HLM2600石灰石立式磨粉机2021年4月在浙江某钙科客户设备正式开机投产运营，客户反馈数据显示，应该型号立磨生产300目石灰石粉，机械产能达110吨一小时。是时产百吨量级矿石加工的强力产能支撑设备。

   三、大型钢渣立磨

鸿程大型钢渣立磨

   鸿程大型立磨机中的大型钢渣立磨型号为HLM65/6S，该型号立磨磨盘中径5600mm，在正常工况下加工钢渣时产量达200吨，产品比表面积大于等于420m2/kg，电机功率6450/6700kw。

   四、大型煤立磨机设备

   大型煤立磨机设备通常是钢厂、煤电厂、水泥厂家或者大型供暖单位使用的设备。鸿程大型煤立磨机设备型号为HLM56/4M煤粉立磨，可加工褐煤、长烟煤和原煤等多种煤矿，煤粉细度为R0.08=10%-15%(高炉喷煤用煤粉细度：200目80%全通过)，电机功率3150/3500kw。

   五、大型微粉立磨

   鸿程大型立磨机中的大型微粉立磨用于超细碳酸钙领域性能佳，所产出的钙粉细度2微米含量45%以上，在贺州等众多重钙基础得到大量钙粉厂家的喜爱，其中HLMX1700重钙大型立磨采购量大，已被欧米亚中国区某厂家选用来超细钙粉生产线配置设备。

  

　　近年来随着基建项目的不断增加，小型立磨磨粉机，不少制粉企业开始扩大生产规模，并且迫于环境压力，开始重视尾矿处理，此时应运而生的HLM系列立磨机和HLMX系列超细机，因为单台产能高，处理量大而备受市场欢迎，那么什么时候选超细机，什么时候选立磨机，立磨机与超细机区别主要区别是什么？

　　1.立磨机与超细机区别从其名称上面我们就可以得知，两者中区别应当是成品粒度的区别。立磨机成品粒度在22-180μm之间调节，超细机分为立式机超细机和环辊超细机，成品粒度分别是在3-45μm（二次分级以后细度能达3μm），成品粒度5-45μm。

　　2.造成两者细度不同，主要是因为立磨机与超细机工作原理的区别。

　　立磨机（HLM系列立式磨）工作原理：电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，立磨磨粉机厂，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。

　　超细立磨机（HLMX系列立式磨）工作原理：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，细粉则由风带入分级机器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分级机器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。

水泥厂立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生产。近年来，随着国产立磨的设计、制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥终粉磨设备，在国内水泥厂的应用越来越广泛。桂林鸿程是国产水泥厂立磨生产厂家，我们生产的水泥厂立磨由于价格远低于进口立磨，制造工艺精良，且售后服务完善，近年来得到了越来越多水泥厂客户的认可和青睐。近日，内蒙古某水泥厂采购的一台桂林鸿程生产的hlm2800大型立磨已完成安装，即将投入生产，让我们一起来欣赏一下现场图片：

水泥生产过程俗称'两磨一烧'，即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成，其实还应该包括煤磨称为'三磨一烧'.每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2.5t，水泥综合电耗的70%消耗于粉磨工段，因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命！在球磨机时代，物料粉磨主要依靠粉磨效率极低的球磨机，生料电耗20~25kWh/t，煤粉电耗30~40kWh/t.水泥电耗35~45kWh/t ，综合电耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技术发展时代，浙江立磨磨粉机，生料采用立磨或辊压机电耗降低到15-20kWh/t，煤磨采用立磨电耗降低20-30kWh/t，水泥采用料床预粉磨电耗降低到30-35kWh/t，综合电耗可以达到85-90kWh/t。水泥厂采用立磨进行粉磨，可极大程度上降低能耗，实现国家倡导的双碳目标。

该水泥厂立磨系统的工艺流程是水泥配料站的物料经熟料秤和石膏秤输送到入磨皮带上，经排渣斗式提升机、三通阀的一侧和入磨分格轮进入磨机。入磨皮带上装有金属探测器，若发现有金属物体则通过三通阀的另一侧入排渣仓内。入磨物料粉磨后经选粉机分离成品，通过磨尾主收尘器收集后经斜槽及入库斗式提升机入水泥库。通过刮料板排出磨机的物料，经皮带输送机输送到排渣提升机。排渣提升机把物料提升到入磨皮带继续入磨粉磨，形成外排循环。排渣仓内的物料经排渣皮带秤入排渣提升机继续入磨粉磨。

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