6搅拌
静态发酵沼气池原料加水混合与接种物一起投进沼气池后，按其比重和自然沉降规律，从上到下将明显的逐步分成浮渣层、清液层、活性层和沉渣层。这样的分层分布，对微生物以及产气是很不利的。导致原料和微生物分布不均，大量的微生物集聚在底层活动，因为此处接种污泥多，厌氧条件好，但原料缺乏，尤其是用富碳的秸秆做原料时，容易漂浮到料液表层不易被微生物吸收和分解，同时形成的密实结壳，不利于沼气的释放。为了改变这种不利状况，就需要采取搅拌措施，变静念发酵为动念发酵。单化粪池发展到高速消化器。1967年布赖恩特分离纯化了沼气发酵微生物中的产气、产菌和产菌，人们对沼气发酵的微生物学原理开始有了正确的认识。1969年，厌氧技术出现了突破性的进展，Young和McCarty发明了厌氧滤池。与此同时，Zeikus等人提出了厌氧消化的四类群理论，更确切地阐明了复杂有机物厌氧消化的微生物过程。1979年，厌
氧技术出现了重大的突破，荷兰农业大学环培系Leftinga 等研制成功了式厌氧污泥床.
这些新工艺使可溶性原料在池内发酵时间大大缩短，使沼气发酵技术得到广泛的推广。
沼气设备
水压式沼气池的工作原理水压式沼气池是一个由主发酵池(间)和进，出料间(管)相连通的容器，当给主发酵池加料进水至进，出料管下端上沿以下适当位置时，三者水位平齐，此时的液面线称作零压线，这时U型水柱压力表显示在零处.当沼气池产气后，北京沼气，关闭用气开关，这时沼气池气室处于密闭状态，产生的沼气会对气室壁和发酵液面产生压力，把一定体积的发酵液压入水压间和进料管(间)，沼气池气室中的液面下降，进，出料间的液面上升，大型沼气工程设备，同时U形水柱压力表左右两边的液面也形成一定的高度差.随着产气量的增加，气室里的液面与进，沼气池设备，出料间的液面高度差不断加大，U形水柱压力表上的液面差也随之加大.由于发酵液和水的密度基本相同，所以水柱压力表液面差的读数等于发酵池内液面与水压间液面的高度差.当打开开关用气时，进出料间的发酵液回流入发酵池，沼气设备配件，其液面下降，发酵池中的液面上升，三者水位差越来越小，这时水柱压力表的液面差也越来越小.当沼气用尽时，发酵池和进，出料间三者的液面恢复到同一水平，这时水柱压力表上的读数为零.
4.固体生物肥排至分离区并运输储存，而液体滤液则被引导至滤液罐并泵入储存滤液罐。所有的工艺过程都由一个自动化系统控制和操作。沼气厂工作在中央控制室监视器上运行。控制室配有中央控制单元，可通过本地或远程控制将任何沼气厂模块切换到自动或手动模式。
5.泵用于将基质输送到沼气厂的设备和设施中并运走。沼气厂的设计使所有泵都能方便地使用。泵由螺旋齿轮马达驱动。定子有料斗入口，以优化泵室的填充。它是一种防磨损保护剂
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