做到以下几项才能更好利用中空玻璃生产线

1.首先要检查中空玻璃加工设备水箱里的水充足，然后打开水泵，调整白色海绵辊上方的喷水管，保证海绵辊所有位置都能被冲洗到。然后用手将海绵辊上的杂质和脏物清洗干净，注意在冬天开启中空玻璃生产线时，一定不要先打开清洗传送，因为在没有被浸泡开的情况下打开传送，会导致海绵辊被撕坏。

2.然后打开清洗传送，将待加工的中空玻璃放在传送轮上，注意玻璃一定要放平稳，防止玻璃在传送过程中掉落伤到人。

3.铝隔条上涂抹的丁基胶要保证均匀，而且涂抹在整个铝条表面，宏晟二手中空线报价，防止漏胶，有毛刺现象。并且采用丁基胶保证铝条和玻璃结实的站合在一起。铝隔条涂完胶后禁止有粘上灰尘。

4.双组份密封胶要涂抹牢固，表面保持平滑，尤其是拐角处要涂抹好，防止漏气，跑气现象。

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中空生产线性能特点

性能特点：

1、全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数学化输入控制系统，设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。

2、采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。

3、自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线low-e玻璃功能（选装），膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。

4、清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然，清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。

5、清洗机进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式，镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止它脱膜现象发生。

6、清洗镀膜或Low-E玻璃时普通毛刷分离

7、清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。

8、溅水烘干区（风刀室）采用风自动加热装置，更能保证玻璃的干燥度。

9、设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7度时建议使用。

10、 风机采用外取风保证了风机内空气的洁净。

11、 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。

12、 底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。

13、 上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确定位。

14、 合片机脱架及导杆采用铝合金型材，调节方便；生产三层中空玻璃时，合片自动复位。

15、 压片机采用中央定位压片方式，使玻璃在压片机中央均匀受压。

16、 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。

17、 关键传动部位采用胀紧套取代普通键连接方式，保证调节精度和传动可靠性。

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中空生产线

产品简介：

1、中空生产线是生产槽铝式中空玻璃的设备，由上料机、清洗烘干机、检查机、定位机、自动合片平压机、下料机等设备组成。是投资中空玻璃企业的理想设备。

2、清洗机采用全不锈钢整体箱体结构，强度高，耐腐蚀性强。清洗仓内有三对软毛刷逐级清洗，并可洗镀膜玻璃；不锈钢水箱隔置成二个独立仓，均配有给水泵，分别给清洗和喷刷供水，这种合理的设计，良好地发挥出节水和高洁净清洗性能。强力风机采用循环给风，减少外部粉尘对风干玻璃的静电影响清洗风干效果特别好，并且噪音小。 

3、平压机采用板内自动合片方式，其特点是：前压板采用真空吸附，后压板使用气浮结构，将两片玻璃自动合片。这种设计较大的优点是：压合效果好，速度快，可生产不等片中空玻璃。

4、整条生产线采用进口PLC控制、全中文彩色触摸屏显示和操作，根据检测开关所检测玻璃位置，自动控制变频器速度和设备运行状态。根据需要可加装Low-E玻璃识别系统，自动识别Low-E膜面并能声光报警。

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