氦质谱检漏系统是一种用于检测和定位容器或管道内部缺陷的仪器。它通过测量气体的质量和离子流来确定缺陷的位置和大小。该系统广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业，用于检测泄漏和腐蚀等问题。它具有灵敏度高、检测范围广、操作简单、等优点。

氦质谱检漏系统是一种高灵敏度的泄漏检测设备，其原理基于带电粒子在磁场中的偏转以及气体分子对电磁辐射的吸收。该系统的部件是氦离子源和质谱仪。
当需要检查的对象内部存在微小压力时，可以使用液态惰性气体作为示踪剂（例如：氦气），通过管道进入待测对象内并被稀释到很低浓度后从密封区域中逸出形成一定的背景放散率Rb。此时可以通过测量总释放量Ra来判断泄露是否发生，若Ra>Rb+ΔR且ΔR足够小时则认为发生了泄露[1]。

真空箱氦检漏系统是一种用于检测产品泄漏率的设备。其工作原理主要包括以下几个步骤：
1.首先，将待测物品放入真空气密腔内，气密腔由被抽空的内室和连接的管道组成；其中，自动氦检设备，在内室的顶部装有顶针机构，当需要放气时可通过控制电路打开顶针使气体进入大气中排放到室外或通过冷凝回收装置进行收集处理。在进气管上还设有压力表、电磁阀与充注等附件供操作人员在试验前对气压进行检查和控制以及向气路系统中充入惰性保护气体。2.然后启动增压泵开始抽出测试仓的压力至0.5-0.6KPa(5-6mbar)左右，关闭增压泵电源并接通试件控制系统电源，并将探头安装在密封容器的法兰盘处。3.利用示差法判别泄露部位及大致位置尺寸;根据读数可以判断出泄漏率的大小。

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