图6.3.7储罐搭接边缘板的对接缝示意

1一垫板； 2一边缘板； 3一罐壁板

6.3.8 边缘板先焊外侧300mm，其余部分留作收缩缝，焊后原组对工卡具不拆除，直到边缘板所有的焊缝全部焊完。中幅板小板端部预留300mm暂不焊，以利龟甲缝组对时方便。

6.3.9 龟甲缝切割后应及时定位焊。

6.3.10 龟甲缝焊接前，应将边缘板和中幅板预留焊缝全部焊完，大角缝焊完后，才能焊接龟甲缝。

 

 

5.5.4 加强肋宜采用扁钢冷煨成形，成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。

5.5.5 瓜皮板组焊采用对接时，应在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整。当采用搭接焊时，可在胎具上拼装，定位焊后，立式油罐厂家，瓜皮应紧贴胎具进行焊接，并用弧形样板检查，其间隙不得大于5mm。

5.5.6 加强肋的联接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。

5.5.7 加强肋与瓜皮板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先放置径向加强肋，后联环向肋，肋边与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板间的断续角焊缝，宜在胎具上焊接。

5.5.8 瓜皮板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于mm。5.5.9 瓜皮板存放时，应按弧形垫牢，妥善存放。 

 

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石油催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高加工深度，生产、柴油的工艺操作。原料范围主要是蒸馏或其他炼油装置的 350 ~ 540℃ 馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

 

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