金属热处理是一种特定的制造工艺方法，将金属材料产品的工件放入相应的物质中，加热到合适的温度，然后在该温度下保持相应的时间，然后以不同的速率冷却。金属热处理通常不改变产品工件的外观和整体成分，而是通过改变产品工件内部的微观结构或改变产品工件表层的成分来不断提高产品工件的应用性能。其特点是不断提高产品的本质质量。从而改变产品工件的应用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具体方法通常包括时效、回火、淬火、回火、渗碳、渗氮等。在今天的社会生产中，金属材料得到了广泛的应用，尤其是钢铁材料在工业中的应用。农业。交通运输。建筑和离不开它。随着现代化学工业、农业和科学技术的发展，人们对金属材料的性能要求越来越高。为了满足这一要求，可以采用两种方法：开发新材料和热处理金属材料。后者是使用广泛的方法。

变形的原因任何金属加热时都要膨胀，大朗真空热处理，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，真空热处理，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。它产生的原因有两点：

1、模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2、模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，石碣真空热处理，淬火介质中杂质过多或老化。

可以采取的预防措施有：

1、模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2、模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

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