我们知道氢氧化钙生产线因需求的不同，所生产出的产量也不同，常见的生产生产规格一般有5-8吨/每小时、10-20吨/每小时、20-30吨/每小时规格设备，可满足不同用户的产量需求，当然对于需要定制的客户还可定制氢氧化钙设备。

作为的氢氧化钙生产线，所制造生产出的设备优势如下：

1、消化器采用推进溢出复合式，提高成品质量，内部负压设计，防粉尘溢出。

2、除尘系统采用离线脉冲式，防高温、高湿、高粘、高碱。

3、成品库料位检测，与电控系统连接，方便生产进度安排。

4、热交换系统，使用消化时产生热能，加热消化供水，加速消化反应。

5、可协助客户建立生产管理及化验等规范的制度流程。

氢氧化钙生产线为了进一步提高生产出物料的纯净度及品质会应用到除尘器，以此去除物料内的废气及其他有害的气体。

氢氧化钙生产线中所应用的除尘器主要为脉冲除尘器，此种除尘设备的应用原理是过滤，即通过喷吹压缩空气的方法来除去过滤介质上附着的细小粉尘。实际运行过程中含尘气体通过进风道抵达灰斗，粗尘粒会直接进入到灰斗的底部，细尘粒将随气流逐渐抵达中、下箱体，之后粉尘积附于滤袋外表面，HY-2800型氢氧化钙设备生产厂家，经过滤的气体会抵达上箱体至净气集合管然后经排风机排至大气。

氢氧化钙设备中的除尘器的使用对保护大气环境做出了不可忽视的作用，有需要氢氧化钙生产线的厂家欢迎与联系洽谈!!!

氢氧化钙生产线应用的浆液筛余物多少及粒径分布范围与原料石灰和生产工艺有关，其中原料石灰的好坏起着主导作用，生产过程控制对制取氢氧化钙浆液起着重要作用。氢氧化钙生产线生产过程控制应根据原料的变化及时合理调整石灰消化工艺参数，并恰当改变氢氧化钙浆液精制工艺参数，在一定程度上完够为碳化工序提供质量稳定的氢氧化钙浆液。

(1)拆检各级旋液分离器底流孔像胶圈，进行清洗并的情更换。测量各级旋液分离器底流孔像胶圈特征尺寸，并按原设计尺寸进行铸铁件加工，然后替换各级像胶圈，以减少正常生产磨损量，保证旋液分离器长期处于设计工况运行，确保分离效果。

(2)每次停车时，将清水打入旋液分离器内部进行清洗，防止氢氧化钙浆液结垢堵塞底流孔或在内部结垢，形成增加诱发局部二次流的诱因，造成旋液分离器运行工况偏离设计工况。

(3)在粗浆泵进出口间增加一副线管路，氢氧化钙生产线中通过调整粗浆泵进出口阀门开度与创线流量，运用装置中现有阀门平街两套旋液分离器系统阻力，控制流量和压力，使之达到设计工况，从而减弱因外界条件变化而诱发的局部二次流，使浆液中所含筛余物粒径分布更趋合理。

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