八孔转盘式高压高强压砖机从八十年代末，在我国建材设备行业属定l点产品。数十年来，按高压高强免烧砖的要求，经过四次改进压力可达到120吨以上，压力大、运行稳、产量高。从每分钟生产33块到38块，数次改进的主要部件有：机座各部位加大厚度，提高了设备的稳定性； 曲轴由铸钢材料，改为特种材料，进行锻打，调质处理。八孔盘由铸铁和球墨铸件，改为45#铸钢件。 压杆部件由铸件改为用特种钢加工制作。 耐磨易损件委托企业特l制加工，通过高频、淬火处理。该机从设计到数次改进后，通过用户实践证明，在成型过程中，先通过予压、后强压，因此，所制作的产品密度大，强度高，砖机熔敷喷涂螺旋，各项指标达到了国家建材行业标准。

焊前准备

将螺旋铰刀表面消除干净，特别要除锈。层间清理也是要注意的，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%，低不应低于<99.5%。

焊接参数推荐

耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、倾角80度、电流类型为直接反流。

螺旋铰刀堆焊流程

铰刀正面A区堆焊1层，厚度为3mm。B区堆焊2层，共5mm厚。铰刀侧面堆焊3层，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。前端与工件的距离为15~20mm。与水平地面的夹角为60~70度。焊接过程中，左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。工艺流程仅适用于高力热喷涂工程有限责任公司焊接材料时，仅供参考。

大功率砖机螺旋绞刀耐磨面粉末等离子熔覆堆焊机的出现，很好解决了这一难题，其突出优势是：

1.自动化程度高，由于是程序控制，把人工从繁重辛苦的焊接劳动中解放出来，让机器自动堆焊，工人只负责上下料及过程监视。

2.  大功率高l效率，长期工作不停l工。堆焊厚度预置可设定。

3.材料选择范围宽，根据叶缘面、刀口、扇面、背面的耐磨情况不同，可选用不同配方焊粉，达到又经济又耐磨的目的。

4.等离子熔覆堆焊设备，堆焊后的焊层表面光滑，负载低，有利砖泥顺利挤出。