一般选型过程应考虑以下几个方面：1.有类似应用，且搅拌效果较为理想的可选择相同类型搅拌器；2.生产过程对搅拌有着严格要求又无类似型式可参考时，则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作评价，找出操作的主要控制因素，选择合适的型式；生产规模较大或新开发的搅拌设备，需进行一定的实验研究，脱硫搅拌器，寻求的叶轮型式尺寸和操作条件，并经过中试后才能应用。

根据物料的不同，搅拌器的材质也不同，如果没有特殊要求，建议采用碳钢，碳钢可适用于大部分的工况，并且价格，高温方面，只要不高于350℃，都可以使用碳钢搅拌，如果高于这个温度，可以使用不锈钢材质，同时碳钢的耐腐蚀性较差，虽然可以加衬胶和喷涂不锈钢层来提高碳钢的耐腐蚀性，但是对于腐蚀性较高，又不能经常停机清理的工况下，还是不能适应，在这种情况下，为了提高使用寿命，我们可以采用不锈钢或搪玻璃材质，无论碳钢、不锈钢还是搪玻璃，都有更细的材质分类，搅拌器，比如，不同型号的不锈钢有着不同的特点，我们要根据自身的搅拌工况、搅拌温度和腐蚀性方面来确定具体的型号。

放大指的是先设计一个等比例缩小的搅拌装置，等试验成功后，再将这个搅拌装置等比例扩大来满足工业生产要求，对于大型设备设计来说，此过程又往往分阶段进行。

搅拌器应用领域及其广泛，适应的工况多种多样，搅拌器厂家，就算你是有着十余年丰富设计经验的设计师，框式搅拌器，也不敢说任何工况下的搅拌器都了如指掌，不过，对于某些相似的搅拌工况，即使没有实践经验，也是可以根据其相似性来设计，但是，对于某些复杂的搅拌工况，仅仅依靠经验是不够的，如果再加上是大型的搅拌器，那么，盲目的投入生产有可能造成极大的损失，所以，放大是解决这类问题的根本方法。

根据粘度对搅拌器进行选型之后，我们还需要根据搅拌工况所需要的流型对搅拌器进行进一步的选型设计。

根据流型不同，搅拌器大致分为三种：轴向流型，径向流型和混合流型。 轴向流型中的轴，指的就是搅拌轴，轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的，流体是从轴向进入搅拌器的叶片，而后又从轴向流出的一种液流方式，轴流式搅拌器多采用螺旋桨作为搅拌叶轮，所以轴流式搅拌器又成为旋桨式搅拌器。

推进式搅拌器是轴流型的代表，

平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，

而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

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