对于气-液操作，化工搅拌器设计的一些基本原则是：为防止气体短路，化工搅拌器通常采用中间有水平圆盘的。需要注意的是，立式搅拌器，虽然搅拌作用产生的低压漩涡会吸入气体，但是当气体量达到一定程度时，也会发生气蚀现象，从而使化工搅拌器的作用大大下降。

化工搅拌器的气体处理能力与搅拌器的叶片数有关，推进式搅拌器，叶片数越多，处理气体的能力越大。典型的气体分散搅拌器是带有六叶片盘形涡轮，为传统的结构，是积累了多年经验而形成的。

机械搅拌器在圆形罐中心直立安装时，桨式与涡轮式下层叶轮离罐底面的高度C一般为桨径的1~1.5倍。如果为了防止底部有沉淀，也可将叶轮放置低些，如离底高度C=D/10。上层叶轮高度离液面至少要有1，5d的深度，特别是不设挡板液面中心有下陷时更要注意。搅拌器过于接近液面会目液面下陷而使叶轮外露。推进式叶轮的C值一般也等于1/3液层深度。

在液体黏度很大，大到使流动进入层流状态时，轴附近的“圆柱状回转区”几乎变小到零，但因液体黏滞力很大，罐内易出现死区，所以桨径要取得很大，如采用锚式、框式及螺带式等，其d/D都在0.9以上。

推进式叶轮轴向流量大，体积循环能力强，一般桨径都不大，多取d=0，2-0.5其中以d/D=1/3为常用。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，搅拌器，取d/D=1/3，对气-液分散操作，

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