稀土硅镁合金对铸造业的影响：

　　提高产品质量：使用稀土硅镁合金可以提高铸造件的质量和性能，从而提高了产品的附加值和市场竞争力。

　　促进技术进步：使用稀土硅镁合金需要控制配比、加入量以及工艺参数等，这需要技术和管理上的支持和进步。

　　拓展应用领域：使用稀土硅镁合金可以开发出具有高附加值的产品，从而拓展了铸造业的应用领域和市场空间。

　　推动行业转型升级：使用稀土硅镁合金可以促进铸造行业的转型升级，提高行业的整体水平和竞争力。

　　促进环保发展：虽然使用稀土硅镁合金可能会产生一些环保问题，但通过采取环保措施和技术手段，可以促进铸造行业的环保发展。

球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，稀土硅镁加工厂，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率，铜陵稀土硅镁， 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用Mg稍低点的球化剂（镁5%～6%），低温球化铁液时（1400～1450℃）选用Mg稍高点的球化剂（镁6%～8%），这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，稀土硅镁厂家，控制加入量的方式，来控制球化爆发的平稳性。

在工业生产领域，主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金（分别是以镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土）等。这些合金中目前世界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金，除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂（以镧为主）、单一重稀土球化剂（以钇为主）、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。

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