TPV包胶工艺是将TPV包胶级材料挤出成型，并将其包覆在需要包胶的物体表面的一种工艺。主要包括以下步骤：

1. 材料预处理：选择合适的TPV包胶级材料，并经过混炼和加工处理，将其调制成适合挤出的规格和形状。

2. 模具设计：根据需要包胶的物体形状和尺寸，设计出相应的模具，包括尺寸和形状的适配、配合精度、热导性、加工精度等要求。

3. 挤出成型：将经过预处理的TPV包胶级材料通过挤出机挤出，在模具中进行成型。这个步骤需要根据具体的挤出工艺参数进行调整，例如挤出压力、温度、速度等。

4. 补胶和热处理：将挤出的成型物体进行表面补胶处理，以保证表面的平整、干净和均匀。然后通过高温热处理，促进TPV包胶材料的自粘性和固化性，以便更好的实现包胶效果。

5. 剪切处理：将包胶成型的物体通过剪切机械，将多余的材料去除，保留需要的形状和尺寸。

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TPV包胶尼龙料PA6/PA66在储存过程中，需要注意以下几点：

1. 存放环境：应将复合材料放置在干燥、阴凉和通风良好的环境中，避免受潮、受热和直接阳光照射。同时要避免与酸、碱等化学物质接触，以免影响性能。

2. 包装形式：复合材料一般采用塑料袋或密封包装盒进行包装。注意包装不能破损，以免杂质污染和受潮。

3. 存放期限：TPV包胶尼龙料PA6/PA66的存放时间一般不宜超过6个月，超过时间会影响其加工性能和物理性能。

4. 搬运和运输：在搬运和运输过程中，tpv藏包胶PP，应采取轻拿轻放、防震防摔等措施，防止材料变形或受损。

5. 质量检验：在存放之前和存放期间，应定期对复合材料进行质量检验，保证产品质量。

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TPV挤出温度参数在不同厂家和不同型号的TPV挤出级中会有所差异，但一般来说，可以参照以下温度区间进行调控：

1. 加料区域：80-120℃，根据挤出级的大小和材料需要讲定。

2. 均化区域：120-160℃，广州TPV包胶PP，将混合后的原材料进行加热混热，以保证其充分均匀。

3. 熔化区域：160-200℃，将原料熔融到一定的流动状态，TPV包胶PP厂家，通常在190℃左右用于挤出。

4. 挤出区域：200-230℃，以适当低于其降解温度的温度进行挤出成型，应保持均匀稳定。

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