分条纵剪窄幅不锈钢带、铜带、镍带、铝带及各种金属和非金属带材。目前在金属分条纵剪加工领域，能分切薄带和窄带的很多国内（非外资）厂家都可以做，但是在品质和收料方面可以做到很的并且可以和国外厂家分切的产品相媲美的，可以说。主要是分剪后窄带毛边、横向弯曲度（镰刀弯）、荷叶边（翘边、纵向翘曲）、扭曲度、蛇形等控制都不理想。终导致很多相关产业的生产效率无法提高，或者因为材料收料米数不足频繁换材料，或者弯曲、扭曲严重进料卡模具花时间，又或者毛边导致产品划伤、电流不稳定。特别是在现在的聚合物电池行业，国内几乎没有能完整配套的生产厂家，全部靠进口成品或者依靠外企分剪加工。比如国内的TCL（镍带、铝带）等在生产电池极耳都是使用日本的材料。

对刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，不锈钢加工制作，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的使用寿命。

对刀杆材料的要求：

加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，杭州不锈钢制作，如采用调质处理的45号钢或50号钢。

1.影响出产效率和加工质量的因素是切削用量的选择和大小，因此确定刀具的几何参数之后，再选定公道的切削用量。

2.公道在选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量的同时，能完全实现对进步钣金加工不锈钢切削加工的出产效率和加工工件的质量。

3.为了产生捺积屑瘤和鳞刺，钣金喷漆提高表面质量，不锈钢制作公司，因此在采用硬质合金刀具，并在进行加工时，车削一般碳钢类工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般为vc=60～70m/min；奥氏体型不锈钢的塑性比较好，不锈钢制品，它在切削加工时产生的切屑不容易折断，而且切屑和刀具前刀面间的摩擦力加大了，不锈钢加工切削力也增大了。同时，导致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和强度的因素。

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