正因为通用色母强调的是通用，它要为其它树脂着想，所以其用料就受到了限制，白色母粒厂家，生产成本必定增加，销售使用成本也随之增加，但并非，有时对于有些用户来说，使用通用色母的成本反而会下降，这是因为用色母的使用比为1∶25，而用通用色母的使用比为1∶100，则1kg通用色母可抵4kg的色母，制造厂生产色母加工成本费，每千克在5～15元(设备、色母质量、色母品种、管理水平不同而异)。少购3kg的色母，白色母粒价格，其加工成本就由制造厂为用户节省了，所以即使通用色母单位的售价较高，由于用量减少，折算成每吨树脂的着色费，反而比使用色母便宜。一些远方的经销商及用户往往偏爱通用色母，除了可节省几千元／吨的运费外，使用方便也是一个因素。白色母粒

TPU材料通常用TPU载体的色母或是用无载体的色母完成注塑!还可以采用PE载体的色母，但标准稍高，通常得选择进口的.假如难染阻燃TPE，推荐用阻燃TPE做为母料的载体。在挤压电缆中，有可能会遇上平行的暗条纹，即着色剂不分散。因而，白色母粒多少钱，不建议对阻燃弹性体采用配色剂。推荐直接的订制所需颜色或母料。

1）通常情形下，请只采用色母或订做；

2）关注色粉和色母的存储。采用后有没有吸湿问题，如有；需烘干后进行使用。

3）PVC母粒和TPU载体不可用以TPE/TPR/TPV；

4）在软性TPE/TPR中采用时，应关注着色剂的迁移。TPV（PP/EPDM基材）具备较好的迁移效果；

5）对高硬度SEBS的TPE或TPV（EPDM/PP），因为其对加工溫度的标准较高，因此调色剂应具备耐高溫性；

6）应明晰环保和相关法律法规的标准，不可因着色剂或相关法律法规不允许的物质而引进有害物。

工业领域也是塑料色母粒广泛应用的重要场景之一。在汽车制造、电子设备、建筑材料等诸多行业，色母粒的运用不仅仅是为了美观，罗湖白色母粒，更是为了满足不同领域对于材料性能的要求。例如，在汽车制造中，通过使用特殊配方的色母粒，可以使汽车外部件具备优异的耐候性和抗紫外线性能，延长其使用寿命。在电子设备中，色母粒的添加可以实现塑料外壳的绝缘性能，确保设备的运行。白色母粒

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