模具制作之利于注塑成型生产新思维

传统模具沿用机构概况:仰赖成型周期内模具的开合来带动机构动作；

缺点：动作起始结束时间模具受限制无法掌握.

利用成型机油压中子讯号驱动油缸完成动作；

缺点: 引油泵接油管，引成型机面板接中子讯号，过程繁琐，旷日废时；

受限传统油缸体积过大，必须替换更大规格成型机生产浪费成本和资源.

因为液压油缸要承受很大的压强，负载越重，它的压强就会越大，因此，衡阳微型高压油缸，做好液压油缸的保养工作是整个液压系统的维护重要的一环。 液压油缸就相当于液压系统的心脏，心脏出问题很难修补，所以液压油缸的维护就是要谨慎细致。 首先，要防锈。因为液压油缸的活塞部分在工作状态中是要伸出油缸的，自然就会受到氧化物的、酸性气体的侵蚀，这就需要我们给它涂敷适量的油脂进行保护，微型高压油缸定做，以免作为承重部件的活塞受侵蚀而在工作中可能发生断折。

1、要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，微型高压油缸生产，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，定制模仁跟模仁板的厚度。

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