金属表面研磨抛光设备-苏州锃道研磨技术





大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件去毛刺加工作业大多采用手工或者使用手持气动,电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,而且效率非常低下,并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨,与手持打磨比较,机器人去毛刺能有效提高生产效率,降低成本,提高产品良率,但是由于机械臂刚性,定位误差等其他因素,采用机器人夹持电动,气动工具去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。



4、其他各种锻件、冲压件、压铸件飞边毛刺批锋打磨、浇冒口打磨、分型面分型线打磨清理。

  那么具体七轴六联动有什么不一样呢,首先5轴机器人打磨手臂,1轴工件配合,1轴工件交互,适用于各种铸件的毛刺清理,其次灵活性好,尤其胜任复杂铸件的表面以及内腔处理,基本能处理百分之90的打磨区域,金属表面研磨抛光设备,重要的打磨区域多百分之20-30,打磨节拍高百分之20;具体有几点:

  1:兼容性好,工件回转直径在800mm以内,高度700mm以内,重量150kg以内都可以处理,换型简单-换型跟换工件一样方便;

  2:双层外罩防护,保证安全并隔离灰尘与噪音;

  3:高刚性与精度,机械手专为打磨工况设计,短小,不占空间,灵活,负载大-可到220kg的负载,双主轴180对面排列,减少打磨干涉,换刀快速;

  4:双工位自动交互,打磨空闲时间短。






 烧结:在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。

 烧结后的处理:可以根据产品要求的不同进行处理,如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要进行烧结后处理。后序处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

 切削加工:一般情况下,烧结好的工件可直接使用。对于尺寸和精度要求高的工件需进行精加工,保证图纸要求尺寸和精度,一般采用BN-K50,BN-K10,BN-H21材质对铁基粉末冶金零件进行车削加工。

 成品:经过切削加工之后,得到图纸要求尺寸和精度成为成品。







金属表面研磨抛光设备-苏州锃道研磨技术由苏州锃道研磨技术有限公司提供。苏州锃道研磨技术有限公司是江苏 苏州 ,行业设备的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在苏州锃道领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创苏州锃道更加美好的未来。

苏州锃道研磨技术有限公司
姓名: 周先生 先生
手机: 18168576687
业务 QQ: 2401004331
公司地址: 苏州工业园区通园路58号
电话: 0512-62838411
传真: 0512-62838455