蜗轮蜗杆减速器异常发热要及时处理 在蜗轮蜗杆减速器使用过程中，经常遇到减速机运转时发热。造成内部蜗轮蜗杆的快速磨损。一旦发现发热严重情况，请立即停止工作，找出蜗轮减速机发热的原因并进行排除。因为蜗轮蜗杆减速器一旦发热严重就会使蜗轮与蜗杆的耐磨系数下降，致使减速机内部件很快磨损。以下是蜗轮蜗杆减速器发热的常见故障原因和一般的解决办法：　　1、蜗轮蜗杆减速器油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损排除方法:更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标入力或出力轴不转。 2、超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当排除方法:调整至适当负荷或选大机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置减速机杂音。

一是蜗轮蜗杆减速器设备单机容量越大，动力利用率越高，因此要推行产业化工业生产；二是在设备容量判断以后蜗轮蜗杆减速器的选择一般越靠近设备的实际需求越好。所说的高功率蜗轮蜗杆减速器，只是一个定性的概念，蜗轮蜗杆减速器生产厂家，即设计制造出的蜗轮蜗杆减速器功率较通常规范蜗轮减速机功率高出必定水平。降低总损耗是蜗轮蜗杆减速器功率的方式。计算得知：如一通用系列的功率均匀值0.87，蜗轮蜗杆减速器型号，作为高功率蜗轮减速机系列，其损耗如平均降低20%以上，则系列的功率均匀值也应超过2.6%以上。

除了是运转过程中产生的问题导致漏油外，还有一种可能是蜗轮蜗杆减速器结构设计不合理。如果是这种情况导致的原因可能是一下几种检查孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油；蜗轮蜗杆减速器制造过程中，铸件未进行退火或时效处理，未消除内应力，必然发生变形，产生间隙，导致泄漏；箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，蜗轮蜗杆减速器加工，从间隙处向外漏；轴封结构设计不合理。早期的蜗轮蜗杆减速器多采用油沟、毡圈式轴封结构，组装时使毛毡受压缩产生变形，重庆蜗轮蜗杆减速器，而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔，但极易堵塞，回油作用难以发挥。

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