无水氯化镁生产工艺
海水制备无水氯化镁，首先要把海水中的镁离子变成沉淀，然后利用盐酸生成氯化镁。由于镁离子水解，水质调节氯化镁，所以需要在一定条件下脱水干燥。详细步骤如下：加熟石灰——过滤——加盐酸——浓缩结晶——一定条件下脱水干燥
氯化镁水合物在空气中脱水时，不可能成为无水氯化镁。现在制取无水氯化镁脱水方法有以下几种
1. 气体保护加热脱水法：需要大量的HCl气体，能耗大，高温下设备腐蚀严重。
2. 有机溶济蒸馏与分子筛脱水法：则存在有机试剂和氯化镁的分解，无水氯化镁产品含有大量的碳和氧化镁，无法作为电解原料
3. 氯化镁复盐及络合物分解脱水法：主要合成六氨氯化镁，进而分解制备无水氯化镁。该方法若以水合氯化镁为原料，则电解制镁产生的Cl2无法循环使用。若以镁的氢氧化物或氧化物为原料，在制备工艺中即要用到强腐蚀性的盐酸又要用到氨，增大了对环境的危害性。
4.高温氯化工艺
使用过程注意事项：
使用方法：在易于发生自燃的工作面采空区的上下出口，硅胶废水除硅氯化镁，回采工作面底板浮煤，采空区以及其他温度升高区域着重喷洒。
氯化镁水溶液对金属略有腐蚀，在实际使用过程中喷嘴低垂，喷洒大脚前底板浮煤时喷嘴离底板高度不大于0.2m，尽量避免混成料与支柱等金属物接触，每次操作完后，对受影响的支柱用清水冲洗干净。
氯化镁阻化剂的包装储运
氯化镁的包装一般是内塑外编，密封性比较好，其本身不具备燃烧性，也不具有刺激性气味，人造板生产氯化镁，易潮解易溶于水。在储运过程中要注意避免破坏原有的密封包装，严禁与不同组分的材料混放、混运。井下存放应当选择围岩条件好、无淋水、通风好、周围50m范围内无杂物的地点，并配备消防设施。
煤矿行业比较常用的阻化剂有氯化钙、氯化镁两种。应用表明，阻化剂只有与水混合成一定浓度的水溶液后，才能抑制自燃起到防火作用。将煤矿防火阻化剂配成15%--35%浓度的液体，喷洒在采煤工作面、老塘、浮煤、高顶浮煤、采空区顺槽等区域；也可参入黄泥浆中向井下灌注或钻孔压注，氯化镁，对高温区及火区进行降温、灭火的阻化处理。
阻化剂溶液的浓度：
P(阻化剂溶液浓度，%)
=阻化剂用量kg/阻化剂溶液量kg*100%
=阻化剂用量kg/(阻化剂用量kg+用水量kg)*100%
设:阻化剂用量为x，列方程式，合适的阻化剂溶液浓度为20%=x/(x+1000kg)*100%，x=250kg
20%阻化剂溶液浓度，需要1000KG用水量+250kg氯化镁阻化剂用量。工作面每日检修时喷洒一次，每次喷洒量不应少于18.3kg。
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