为什么要使用深孔钻头

对于市场上各个轴承类工件全部用于较高的精度及高转速的机械传动，所以对其的要求也是很高的，对于应用其的传动的直接原因就是轴承工件的整体粗糙光洁度。

为了改变轴承的光泽度方面，使其可以对于应用的机械上发挥很好的作用，然后随着改善和提高轴套承光洁度的同时，使用深孔钻头就可以用来滚压抛光轴承表面粗糙度，使其更加精细光滑。

　在深孔钻头的铣面入口产生“喷吸效用”，扩大铣面速率，增加分屑刃，扩宽断屑台，完成强制性分屑和断削，使切削变小及便于断裂，有利于铣面和排热。钻削时的表面粗糙度是与深孔钻头视角中的主倾角、副倾角、衔接刃有关系的，其修光刃便是一小段主倾角相当于或是贴近于零度的衔接刃，其他视角对生产加工粗糙度危害一般不太明显。适度扩大钻头刀体与孔边中间的空隙（即进气口空隙）以减少摩擦阻力，使空气压缩和做雾化液能快速抵达钻削区开展润化和制冷，适度扩大钻头排屑口，排屑口产生倒锥形，使切削能迅速而畅顺地进到铣面安全通道，不容易堵屑。

要想发挥深孔钻头的优点，当然也是少不了定期的保养维护工作：

其1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

其2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

其3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

其4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。

其5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

其6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。

其7.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。