大型立磨的工作原理及构造是购置大型立磨的技术员需了解的重要知识，是基础中的基础。大型立磨的工作原理及构造其实跟中小型立磨的原理与构造大同小异。

   一、大型立磨的工作原理

   大型立磨的工作原理其实是辊式磨的工作原理，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉磨物料。利用配料站经过皮带运给磨机的物料，经三道锁风阀进入立磨，堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行碾磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又称中速磨，立磨制粉整套设备，在碾磨过程中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器（选粉机），在回转风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，1250目立磨制粉机，合格颗粒由风经管路送入旋风收尘器再经输送设备送入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。

   二、大型立磨的构造

   立磨的构造则依据磨辊的数据区分，有双辊立磨、三辊立磨、四辊立磨和六辊立磨。大型立磨的构造通常辊数较多，在3辊以上居多，甚至6辊。而整套大型立磨生产线的构造则包含破碎机、提升机、料斗、存料罐、电脑定量给料机、除铁器、立磨主机、高压风机、管道、除尘器、收尘器与包装等装备。

大型立磨的工作原理及构造

大型立磨的生产线路图

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辊压机与立磨机区别在哪里？

辊压机和立式磨均属料床粉磨。料床粉磨有它自身的规律，辊压机的料床侧面被限定，而立磨机的料床侧面自由不受限。对于侧面受限料床，在一个较宽范围内，随供能水平的增加，比面积继续增长，能量利用率基本保持不变。对于侧面不受限料床，随供能水平的增加，比面积不再增长，能量利用率降低；辊压机是一次辊压完成，而立磨机是多次辊压，分段粉磨。就这一点说辊压机的能量利用率比立磨机低；

此外，在料床粉磨中，某一颗粒的受压情况随其所处的位置而有很大的变化，应力的作用与料床的堆砌结构有关。在不利位置的颗粒将要求更高的压力才能得到粉碎。能量利用率将随过高的应力增加而降低，所以要达到高的能量利用率，应该在下一次受压前重新分散、混合，组成新的结构，避免压实的料床有较大的能量损失。辊压机是一次通过无法办到，而立磨机料床有可能做到。

辊压机与立磨机是籍助于对料床施以高压而粉碎的。辊压机是一次辊压，一般在近于临界压力条件下工作，辊压较高，大约为５０～１５０ＭＰａ。立磨机是多级粉碎，逐渐达到要求的粒度，其实际压力也未达到临界值，一般为１０～３５ＭＰａ；

辊压机的速度一般与料饼质量无关。速度增加使生产能力增加，但超过一定范围，辊面和料层之间滑动加大，而生产能力变化很小。立磨机的圆周速度是根据物料在磨盘内的运动速度和粉磨速度相平衡而得出的。

立磨的生产能力与磨辊单位时间内碾压的物料量有关。在一定压力下，物料量决定于磨辊数量，磨辊宽度，料层厚度和磨盘转速的乘积。随着规格的加大，立磨机能力的增长较之辊压机为快。因此立磨机更有利于大型化。

辊压机与立磨机的单位能力功耗均不随规格变化而变化。当然它们将随压力大小、物料的性能、成品粒度而改变。可由力矩和角速度的乘积求得

水泥厂立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生产。近年来，随着国产立磨的设计、制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥终粉磨设备，在国内水泥厂的应用越来越广泛。桂林鸿程是国产水泥厂立磨生产厂家，我们生产的水泥厂立磨由于价格远低于进口立磨，制造工艺精良，且售后服务完善，近年来得到了越来越多水泥厂客户的认可和青睐。近日，内蒙古某水泥厂采购的一台桂林鸿程生产的hlm2800大型立磨已完成安装，即将投入生产，让我们一起来欣赏一下现场图片：

水泥生产过程俗称'两磨一烧'，立磨制粉多少钱，即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成，其实还应该包括煤磨称为'三磨一烧'.每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2.5t，水泥综合电耗的70%消耗于粉磨工段，因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命！在球磨机时代，物料粉磨主要依靠粉磨效率极低的球磨机，宁夏立磨制粉，生料电耗20~25kWh/t，煤粉电耗30~40kWh/t.水泥电耗35~45kWh/t ，综合电耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技术发展时代，生料采用立磨或辊压机电耗降低到15-20kWh/t，煤磨采用立磨电耗降低20-30kWh/t，水泥采用料床预粉磨电耗降低到30-35kWh/t，综合电耗可以达到85-90kWh/t。水泥厂采用立磨进行粉磨，可极大程度上降低能耗，实现国家倡导的双碳目标。

该水泥厂立磨系统的工艺流程是水泥配料站的物料经熟料秤和石膏秤输送到入磨皮带上，经排渣斗式提升机、三通阀的一侧和入磨分格轮进入磨机。入磨皮带上装有金属探测器，若发现有金属物体则通过三通阀的另一侧入排渣仓内。入磨物料粉磨后经选粉机分离成品，通过磨尾主收尘器收集后经斜槽及入库斗式提升机入水泥库。通过刮料板排出磨机的物料，经皮带输送机输送到排渣提升机。排渣提升机把物料提升到入磨皮带继续入磨粉磨，形成外排循环。排渣仓内的物料经排渣皮带秤入排渣提升机继续入磨粉磨。

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