化工搅拌器的桨式搅拌器。

桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

桨式搅拌器可以分为三种;旋桨式搅拌器、平直桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。

旋桨式搅拌器，一般由2到3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5到15m/s，旋桨式搅拌器主要造成轴向液流向，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液，

搅拌器的搅拌轴也可水平或斜向插入釜内，此时液流的循环回路不对路，可增加湍动，防止液面凹陷。平直桨式搅拌器，桨叶直径与高度之比为4到10，圆周速度为1.5到3m/s，所产生的径向液流速度较小。

斜桨式搅拌器，斜桨式搅拌器的两叶相反折转45℃或60℃，因而产生轴向液流。

淄博友胜化工设备有限公司拥有多名搅拌设备技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同的行业特点，进行针对性的设计，搅拌工程师可根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、粘度、搅拌目的等资料，及时设计出让客户满意的搅拌方案。对混合方案及搅拌浆型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计，依据的标准规范，确保满足顾客需要的技术和产品。

由于石灰乳罐混合设备混合的多样性，搅拌器，材料性质的多样性以及混合设备形式的多样性，再加上混合设备中材料流动的复杂性，很难选择和设计混合设备紧张理论指导的完成仍然在很大程度上取决于经验。设计的优点和缺点可以使混合设备的效率产生差异。因此，有必要弄清楚混合的目的和材料的性质，搅拌器生产厂家，例如叶轮的形状，叶轮的直径，叶轮的层数和叶轮。安装位置，搪玻璃搅拌器，速度，设备形状，挡板尺寸和数量都得到了优化。由于石灰乳罐混合设备混合的多样性，材料性质的多样性以及混合设备形式的多样性，再加上混合设备中材料流动的复杂性，很难选择和设计混合设备紧张理论指导的完成仍然在很大程度上取决于经验。设计的优点和缺点可以使混合设备的效率产生差异。因此，有必要弄清楚混合的目的和材料的性质，例如叶轮的形状，叶轮的直径，双螺带搅拌器，叶轮的层数和叶轮。安装位置，速度，设备形状，挡板尺寸和数量都得到了优化。

化工搅拌器中的三宽叶旋桨式搅拌器的螺旋圆锥曲面型叶片具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约30％～40％的电能，相同功耗时提高20％以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。

淄博友胜化工设备有限公司拥有多名搅拌设备技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同的行业特点，进行针对性的设计，搅拌工程师可根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、粘度、搅拌目的等资料，及时设计出让客户满意的搅拌方案。对混合方案及搅拌浆型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计，依据的标准规范，确保满足顾客需要的技术和产品。

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