如何安全操作钢化炉？

安全生产是很多商家铭记于心且不可忽视的生产法则。因为生产事故的发生，大都出现在安全事故。而只要发生，就会产生不可挽回的失误。在使用钢化炉时应严格执行以下几点，只有这样，才能较大限度的避免事故的发生。　　

首先，钢化炉操作者必须熟悉、了解机器的各个结构和性能。只有真正了解，才能做到真正的安全生产；　　　　

其次，在钢化炉作业时操作者应严格执行各种操作规程，穿戴护具，不得任性而为；　　　　

再者，机器必须掌握在维修人手中进行操作，作业期间不得擅自离开，禁止非维修人士私自进行操作；

　　　　

第四，在作业前，应对机器的各项功能进行测试和检查，避免问题的发生；　　　　

第五，定期对其进行检查，若出现问题应立即停止作业进行维修。　　　　

市场上安全事故的发生，大都由于违规操作导致的。只有按规矩办事，才能顺利，钢化炉的操作即是如此，只有真正重视安全问题，按照操作流程进行作业，才能保证安全生产！

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钢化设备描述

钢化设备描述：

玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。强制对流平钢化机组采用独有的喷射增流技术，宏晟二手玻璃钢化炉设备多少钱，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好。与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部运行由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。

钢化玻璃生产线材质处理要求

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钢化玻璃生产线需要均质处理。钢化炉设备的均质处理，是将钢化玻璃重新加热至280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。

如果硫化镍晶体在钢化玻璃张应力区出现，那么只要有晶型转变就一定会自爆。钢化玻璃生产线的均质又称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。

经严格均质处理，会大大降低钢化玻璃的自爆率，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。因此，经过钢化玻璃生产线均质处理的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。

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